เรื่องที่ต้องให้ความสนใจในการดัดงอชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ

การดัดชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำเป็นวิธีการประมวลผลซึ่งใช้โมเมนต์การดัดกับวัสดุเพื่อทำให้เสียรูป เพื่อให้ส่วนประกอบการปั๊มความแม่นยำนั้นอยู่ภายใต้ความเค้นดัดของโมเมนต์การดัดภายใน การกระจายความเค้นถูกจำกัดโดยพื้นผิวที่เป็นกลางของแผ่นงาน

การดัดเป็นวิธีการประมวลผลซึ่งใช้โมเมนต์การดัดกับวัสดุเพื่อทำให้วัสดุเปลี่ยนรูป เพื่อให้ส่วนประกอบการปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำอยู่ภายใต้ความเครียดในการดัดงอของโมเมนต์การดัดภายใน การกระจายความเค้นถูกจำกัดโดยพื้นผิวที่เป็นกลางของแผ่นงาน ภายนอกคือความเค้นดึง และภายในคือความเค้นอัด เมื่อโมเมนต์การดัดงอถูกกำจัดออกไป วัสดุจะกลับสู่สถานะที่โมเมนต์นั้นสมดุลโดยการเสียรูปแบบยืดหยุ่น เมื่อเปรียบเทียบกับรูปทรงมาตรฐานของชิ้นงาน จะเกิดปรากฏการณ์บางอย่างของการบานออกด้านนอกหรือเอียงเข้าด้านใน ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการฟื้นตัวแบบยืดหยุ่นและการเสียรูป

ปัจจัยที่ส่งผลต่อการเด้งกลับของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ ได้แก่ วัสดุชิ้นส่วน ความหนาของแผ่น แรงกดปั๊ม ขนาดแม่พิมพ์ และรูปร่างดาว เนื่องจากปัจจัยเหล่านี้ หากเราพิจารณาความเร็วของเสียงและธรรมชาติของการสะท้อนกลับ ก็เป็นเรื่องง่ายที่จะหาสาเหตุของปรากฏการณ์การสะท้อนแล้วหยุดมัน สาเหตุหลักของการดีดตัวกลับคือส่วนที่โค้งงอจะได้รับความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอหลังจากที่วัสดุโค้งงอ หากส่วนหนึ่งของความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอนี้กลายเป็นความเค้นสม่ำเสมอ กล่าวคือ ความเค้นอัดหรือความเค้นแรงดึงถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนทั้งหมด ปริมาณการดีดตัวกลับจะลดลง อย่างไรก็ตาม ชิ้นส่วนบางส่วนมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับการเปลี่ยนรูป เช่น การเยื้อง ซึ่งต้องใช้วิธีแก้ปัญหาอย่างมากในการออกแบบและการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ

จำนวนกระบวนการปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของมิติของรูปทรงของชิ้นงาน ตลอดจนคุณลักษณะของวัสดุและความซับซ้อน ในสถานการณ์เฉพาะ ควรพิจารณาความสามารถที่แท้จริงในการผลิตแม่พิมพ์ด้วย , เงื่อนไขของอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูป, ชุดการผลิตและความเสถียรของกระบวนการ และปัจจัยอื่นๆ บนสมมติฐานของการรับรองคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มที่มีความแม่นยำ เพื่อที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและประสิทธิภาพการผลิต จำนวนกระบวนการควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

จำนวนกระบวนการปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของมิติของรูปทรงของชิ้นงาน ตลอดจนคุณลักษณะของวัสดุและความซับซ้อน ในสถานการณ์เฉพาะ ควรพิจารณาความสามารถที่แท้จริงในการผลิตแม่พิมพ์ด้วย , เงื่อนไขของอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูป, ชุดการผลิตและความเสถียรของกระบวนการ และปัจจัยอื่นๆ บนสมมติฐานของการรับรองคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มที่มีความแม่นยำ เพื่อที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและประสิทธิภาพการผลิต จำนวนกระบวนการควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หลักการที่ควรให้ความสนใจในเทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ:

ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะที่มีความแม่นยำ เมื่อต้องคุณภาพหน้าตัดและความแม่นยำมิติของชิ้นงานสูง เป็นไปได้ที่จะพิจารณาเพิ่มกระบวนการตัดแต่งหลังจากกระบวนการปั๊มขึ้นรูป หรือใช้กระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำโดยตรง

จำนวนขั้นของส่วนโค้งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของรูปร่างโครงสร้าง จำนวนมุมดัด ตำแหน่งสัมพัทธ์ และทิศทางการดัด เมื่อรัศมีการดัดงอของชิ้นส่วนดัดงอน้อยกว่าค่าที่อนุญาต กระบวนการขึ้นรูปจะถูกเพิ่มหลังจากการดัดงอ ปริมาณกระบวนการและคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นส่วนการวาด ความสูงของการวาด จำนวนขั้นตอนการวาดและเส้นผ่านศูนย์กลางการวาด ความหนาและเงื่อนไขของวัสดุมีความสัมพันธ์กัน และต้องถูกกำหนดโดยกระบวนการวาด

เมื่อความลึกของเนื้อปลาน้อยหรือมีความแม่นยำของมิติสูง จะต้องผ่านกระบวนการขึ้นรูปหลังจากการยืดออก

การกำหนดจำนวนกระบวนการควรสอดคล้องกับความสามารถในการขึ้นรูปที่มีอยู่ของบริษัทและสถานะของอุปกรณ์การปั๊มขึ้นรูป ความสามารถในการขึ้นรูปควรจะสามารถรับประกันความแม่นยำในการประกอบที่ดีขึ้นตามลำดับ มิฉะนั้น คุณสามารถเพิ่มจำนวนการดำเนินการได้เท่านั้น

ชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการปั๊ม บางครั้งจำเป็นต้องเพิ่มจำนวนกระบวนการเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊ม ตัวอย่างเช่น กระบวนการวางตำแหน่งเพิ่มเติมของส่วนโค้งงอของการเจาะรู การเสียรูปที่เพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปจะช่วยลดการเจาะรูเพื่อถ่ายโอนพื้นที่ที่ผิดรูป และอื่นๆ

ชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำใช้แม่พิมพ์กระบวนการเดียวเพื่อเจาะชิ้นงานที่เรียบง่าย เมื่อปั๊มชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน เนื่องจากโครงสร้างหรือความแข็งแรงของแม่พิมพ์ที่จำกัด รูปทรงภายในและภายนอกควรแบ่งออกเป็นหลายส่วน และต้องใช้กระบวนการปั๊มหลายขั้นตอน หากจำเป็น สามารถใช้โหมดต่อเนื่องได้ สำหรับชิ้นงานที่ต้องการความเรียบสูงกว่า สามารถเพิ่มกระบวนการปรับระดับได้หลังกระบวนการเจาะ