การรักษาพื้นผิวของวัสดุ

1. เทคโนโลยีไนโตรคาร์บูไรซิ่งสำหรับอาบน้ำเกลือ (TUFFTRIDEQPQ)

กระบวนการ TUFFTRIDEQ เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดชิ้นส่วนล่วงหน้าและอุ่นชิ้นส่วนในอากาศที่อุณหภูมิ 350-450°C จากนั้นจึงดำเนินการไนโตรคาร์บูไรซิ่งในถังเกลืออัลคาไล-ไฮโดรเจน โดยปกติอุณหภูมิในการประมวลผลจะอยู่ที่ 580°C และโดยทั่วไปอุณหภูมิจะอยู่ที่ 60-120 นาที อุณหภูมิสามารถลดลงหรือเพิ่มขึ้นได้ภายใต้สถานการณ์พิเศษ การทำความเย็นจะดำเนินการในถังทำความเย็นแบบออกซิเดชั่นในช่วงอุณหภูมิ 350-400°C จากนั้นทำความสะอาดชิ้นงานด้วยน้ำร้อนเจ็ท นอกจากอัตราการทำความเย็นที่ช้าแล้ว การระบายความร้อนด้วยออกซิเดชั่นยังเป็นประโยชน์ต่อความเสถียรของมิติของชิ้นส่วน แต่ยังมีประโยชน์อื่นๆ อีกด้วย: 1 ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมีนัยสำคัญ; product ผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวของชิ้นส่วนในถังเกลือไฮโดรเจนอัลคาไลทำให้เกิดฟิล์มออกไซด์ 3. รับประสิทธิภาพการเลื่อนที่ดีขึ้น

หลังการบำบัดด้วยออกซิเดชัน สามารถขัดชิ้นส่วน (TUFFTRIDEQP) หรือขัดเงา จากนั้นจึงนำไปแปรรูปในถังออกซิเดชัน (TUFFTRIDEQPQ) ในระหว่างการบำบัดด้วยออกซิเดชั่นครั้งต่อไป ความหยาบของพื้นผิวขัดเงาจะไม่เปลี่ยนแปลง

2. เทคโนโลยีฟิล์มเพชรตกตะกอนไอออน

วางชั้นฟิล์มคาร์บอนคล้ายเพชรไว้บนพื้นผิวของเครื่องมือที่เสร็จแล้ว หรือวางชั้นฟิล์มเพชรไว้บนพื้นผิวอื่น จากนั้นจึงเชื่อมบนพื้นผิวของเครื่องมือ หลักการเตรียมฟิล์มเพชรคือการเตรียมไอออนิกคาร์บอนก่อน จากนั้นจึงตกผลึกใหม่บนพื้นผิวชิ้นงาน เนื่องจากการมีอยู่ของคาร์บอนอสัณฐานและกราไฟต์ ที่จริงแล้ว ในกรณีส่วนใหญ่จะได้ฟิล์มคาร์บอนที่มีลักษณะคล้ายเพชร

3. เทคโนโลยีการพ่นด้วยความร้อน (คำแนะนำ: ความเหนือกว่าของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแม่พิมพ์กัดความเร็วสูงกำลังเริ่มแสดงให้เห็น)

การพ่นด้วยความร้อนคือการใช้แหล่งความร้อนเพื่อละลายหรือทำให้วัสดุที่พ่นนิ่มลง และอาศัยพลังของแหล่งความร้อนหรือกระแสลมภายนอกในการทำให้เป็นละอองหรือผลักอนุภาคที่หลอมละลายให้เป็นลำแสงอนุภาคที่พ่นซึ่งถูกพ่นลงบนพื้นผิวของ บนพื้นผิวด้วยความเร็วที่กำหนด วิธีกระบวนการเคลือบ

ในระหว่างกระบวนการพ่นหรือหลังการเคลือบขึ้นรูป พื้นผิวโลหะและสารเคลือบจะถูกให้ความร้อนเพื่อละลายสารเคลือบบนพื้นผิวของสารตั้งต้น และกระจายหรือละลายร่วมกันกับสารตั้งต้นเพื่อสร้างชั้นการเชื่อมแบบสเปรย์ที่เชื่อมประสานทางโลหะกับสารตั้งต้น . สำหรับการหลอมสเปรย์ความร้อน

ข้อดีของการพ่นด้วยความร้อน: วิธีการที่หลากหลาย การเคลือบที่ครอบคลุม ไม่จำกัดจำนวนชิ้นงาน และกระบวนการที่เรียบง่าย

ประเภทของการพ่นด้วยความร้อน: การพ่นเปลวไฟ, การพ่นอาร์ค, การพ่นพลาสม่า

1) การพ่นเปลวไฟ:

1 การพ่นเปลวไฟแบบธรรมดา: การใช้ก๊าซเชื้อเพลิงออกซิเจนเป็นแหล่งความร้อน วัสดุที่พ่นจะถูกให้ความร้อนจนมีสถานะหลอมเหลวหรือกึ่งละลาย และพ่นลงบนพื้นผิวของสารตั้งต้นที่เตรียมไว้ด้วยกระแสลมความเร็วสูงเพื่อสร้างสารเคลือบที่มีประสิทธิภาพตามที่ต้องการ .

2. การฉีดพ่นด้วยการระเบิด: ขั้นแรกให้ส่งออกซิเจนและก๊าซอะเซทิลีนในสัดส่วนที่กำหนดลงในปืนสเปรย์ จากนั้นจึงผสมไนโตรเจนและผงสเปรย์ที่เหลือลงในปืนสเปรย์ผ่านทางทางเข้าอื่น เมื่อเติมปืนด้วยก๊าซและผงผสมจำนวนหนึ่ง จะมีหัวเทียนไฟฟ้าจุดระเบิดทำให้ส่วนผสมออกซิเจนอะเซทิลีนระเบิดทำให้เกิดคลื่นความร้อนและแรงดัน ผงที่พ่นจะถูกให้ความร้อนขณะเร่งและกระทบกับพื้นผิวชิ้นงานจนเกิดเป็นสารเคลือบที่มีความหนาแน่น

3 การพ่นเปลวไฟความเร็วเหนือเสียง: ปืนพ่นเปลวไฟแบบพิเศษใช้เพื่อให้ได้เปลวไฟที่มีอุณหภูมิสูงและความเร็วสูงเพื่อพ่นทังสเตนคาร์ไบด์และวัสดุทนไฟอื่นๆ และได้การเคลือบสเปรย์ที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม

2) เทคโนโลยีการพ่นอาร์ค

①การพ่นอาร์กแบบธรรมดา: กระบวนการที่ลวดโลหะหลอมเหลวถูกทำให้เป็นละอองด้วยการไหลของอากาศความเร็วสูงโดยใช้อาร์คไฟฟ้าเป็นแหล่งความร้อน และพ่นบนพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูงเพื่อสร้างสารเคลือบ ลักษณะของมัน: ประสิทธิภาพการเคลือบที่ดีเยี่ยม ประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน และประหยัด ปลอดภัยในการใช้งาน

②การพ่นอาร์คแบบเหนือเสียง: เป็นเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวที่พัฒนาขึ้นใหม่โดยใช้เทคโนโลยีการพ่นแบบอาร์คธรรมดาโดยการปรับปรุงปืนพ่นอาร์กและแหล่งจ่ายไฟ ไม่เพียงแต่มีคุณสมบัติหลักของเทคโนโลยีการพ่นอาร์คธรรมดาเท่านั้น แต่ยังเนื่องจากความเร็วในการพ่นที่เพิ่มขึ้น การเข้าถึงและเกินความเร็วของเสียง เพื่อให้คุณภาพของการเคลือบได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ความแข็งแรงในการยึดเกาะได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ความพรุนจะลดลงอย่างมาก และการปกป้องพื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน ในด้านการรักษาพื้นผิว โอกาสในการใช้งานจะดีกว่าการพ่นอาร์คธรรมดาอย่างมาก

3) การพ่นพลาสม่า

การพ่นด้วยความร้อนโดยใช้พลาสมาอาร์คเป็นแหล่งความร้อน ลักษณะของมัน: ไม่มีการเสียรูปของชิ้นส่วน การเคลือบหลายประเภท และกระบวนการที่มั่นคง

4. เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวด้วยเลเซอร์

1) การแข็งตัวของการเปลี่ยนเฟสด้วยเลเซอร์: ชั้นผิวของวัสดุโลหะผสมเหล็ก-คาร์บอนได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วและออสเทนไนซ์โดยการฉายรังสีด้วยเลเซอร์ ในขณะที่เมทริกซ์ยังคงเย็นอยู่ หลังจากที่ลำแสงถูกลบออก บริเวณออสเทนไนต์จะขึ้นอยู่กับการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของเมทริกซ์ ตระหนักถึงการดับ รับมาร์เทนไซต์ และบรรลุวัตถุประสงค์ของการชุบแข็งพื้นผิว

2) การหลอมและการแข็งตัวของเลเซอร์ (การปรับแต่งเกรนของเลเซอร์): ใช้พลังงานเลเซอร์ที่สูงกว่าในระหว่างการชุบแข็งแบบเปลี่ยนเฟส พื้นผิวโลหะจะละลายอย่างรวดเร็วและทำให้เกิดการไล่ระดับอุณหภูมิขนาดใหญ่ระหว่างโลหะหลอมเหลวและโลหะฐาน หลังจากที่เลเซอร์ถูกลบออก โลหะหลอมเหลวจะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว และพื้นผิวจะได้โครงสร้างที่ละเอียดมากหรือละเอียดมาก การแยกส่วนประกอบของพื้นผิวจะลดลง และสามารถหลอมรวมข้อบกพร่องและรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวได้ การหลอมด้วยเลเซอร์สามารถสร้างชั้นที่แข็งตัวได้ลึกยิ่งขึ้น

5. เทคโนโลยีการชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้า

ในกรณีที่ไม่มีไฟฟ้า ให้จุ่มชิ้นงานโลหะหรืออโลหะโดยตรงในสารละลายการสะสมทางเคมีที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 100 ℃ และสะท้อนบนพื้นผิวของชิ้นงานผ่านตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันและการรีดิวซ์เพื่อให้ได้เทคโนโลยีใหม่ของโลหะผสมอสัณฐาน

6. เทคโนโลยีวัสดุเกรดตามหน้าที่ (FGM)

วัสดุใหม่ที่องค์ประกอบระดับจุลภาคและประสิทธิภาพของวัสดุจะค่อยๆ เปลี่ยนไปตามตำแหน่งและสถานะของวัสดุ นั่นคือ วัสดุทั้งสองที่เข้ากันไม่ได้จะถูกรวมเป็นวัสดุเดียวผ่านการไล่ระดับสี

วิธีการเตรียมส่วนใหญ่ ได้แก่ วิธีการสะสม วิธีการฉีดพ่น วิธีการเผาผนึก วิธีการสังเคราะห์ที่อุณหภูมิสูงแพร่กระจายด้วยตนเอง วิธีการแทรกซึม ฯลฯ

ข่าวอุตสาหกรรมชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ปั๊มขึ้นรูปที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: