ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ Maoming กระบวนการปั๊มและการวาดประเภทใด + ความแม่นยำในการปั๊มสามารถเข้าถึง 0.01 มม.

ช่างเทคนิคที่รับผิดชอบการผลิตฮาร์ดแวร์ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปฮาร์ดแวร์ Maoming กล่าวว่าหนึ่งในกระบวนการปั๊มหลัก การปั๊มโลหะและการขึ้นรูปแบบมีการใช้งานที่หลากหลาย ชิ้นส่วนผนังบางต่างๆ ที่มีรูปทรงทรงกระบอก สี่เหลี่ยม ขั้นบันได ทรงกลม ทรงกรวย พาราโบลา และรูปทรงผิดปกติอื่นๆ สามารถทำได้โดยกระบวนการยืด ดังนั้นวันนี้ ผู้เชี่ยวชาญด้านฮาร์ดแวร์ตัวน้อยจะมาแบ่งปันกับคุณ: กระบวนการปั๊มโลหะและกระบวนการขึ้นรูปเขียนแบบมีอะไรบ้าง? 　　 เมื่อใช้อุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปสำหรับการปั๊มโลหะและการขึ้นรูป มี 16 ประเภทดังต่อไปนี้: 　　1, การประมวลผลแบบทรงกระบอก: การยืดผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกด้วยหน้าแปลน (หน้าแปลน) หน้าแปลนและด้านล่างเป็นแบบเรียบ ผนังด้านข้างของกระบอกสูบเป็นแบบแกนสมมาตร และการเสียรูปจะกระจายเท่าๆ กันบนเส้นรอบวงเดียวกัน และช่องว่างบนหน้าแปลนทำให้เกิดการเสียรูปในการวาดลึก　　2. การประมวลผลการวาดวงรี: การเสียรูปของช่องว่างบนหน้าแปลนคือการเสียรูปของการวาด แต่ปริมาณของการเสียรูปและอัตราส่วนการเสียรูปจะเปลี่ยนไปตามรูปร่างของเส้นชั้นความสูง ยิ่งความโค้งมีขนาดใหญ่เท่าใด การเสียรูปพลาสติกของช่องว่างก็จะมากขึ้นเท่านั้น ในทางกลับกัน ยิ่งความโค้งเล็กลง การเสียรูปพลาสติกของช่องว่างก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น　　3. กระบวนการเขียนแบบสี่เหลี่ยมเป็นชิ้นงานสี่เหลี่ยมเตี้ยๆ ที่ยืดและขึ้นรูปในคราวเดียว เมื่อยืดออก ความต้านทานแรงดึงที่มุมโค้งมนของโซนการเปลี่ยนรูปของหน้าแปลนจะมากกว่าความต้านทานแรงดึงที่ขอบตรง และระดับของการเสียรูปที่มุมโค้งมนจะมากกว่าที่ขอบตรง　　4. การประมวลผลการวาดภาพรูปภูเขา: เมื่อผนังด้านข้างของชิ้นส่วนปั๊มเอียง ผนังด้านข้างจะถูกระงับในระหว่างกระบวนการปั๊มและไม่ได้ติดกับแม่พิมพ์ ไม่ติดแม่พิมพ์จนกว่าจะสิ้นสุดการขึ้นรูป ลักษณะการเสียรูปของส่วนต่าง ๆ ของผนังด้านข้างจะไม่เหมือนกันทั้งหมดในระหว่างการขึ้นรูป　　5. การประมวลผลการยืดรูปโดม: การเสียรูปของช่องว่างของแผ่นปิดรูปโดมในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปไม่ใช่การยืดรูปธรรมดา แต่เป็นการขึ้นรูปคอมโพสิตซึ่งมีการยืดและการเสียรูปโป่งในเวลาเดียวกัน　　6. u200bu200bการประมวลผลการวาดภาพครึ่งทรงกลมแบบแปลน: เมื่อวาดส่วนทรงกลม ส่วนว่างจะสัมผัสกับส่วนบนของหมัด และส่วนที่เหลือส่วนใหญ่จะอยู่ในสถานะอิสระที่ถูกระงับและไม่มีข้อจำกัด ดังนั้นปัญหากระบวนการหลักของการยืดชิ้นส่วนทรงกลมประเภทนี้คือการทำให้ส่วนที่สัมผัสเฉพาะที่บางลงอย่างมาก หรือความไม่มั่นคงและการย่นของส่วนที่โค้ง　　7. การประมวลผลการยืดหน้าแปลน: ส่วนหน้าแปลนของผลิตภัณฑ์ที่ยืดนั้นจะต้องผ่านกระบวนการยืดแบบตื้น สถานการณ์ความเครียดและความเครียดคล้ายคลึงกับการจับเจ่าอัด เนื่องจากความเค้นอัดในแนวสัมผัส จึงเกิดรอยยับได้ง่าย ดังนั้นขีดจำกัดในการขึ้นรูปจึงถูกจำกัดโดยรอยยับในการอัดเป็นหลัก　　 8. การประมวลผลการยืดขอบ: ดำเนินการยืดเชิงมุมอีกครั้งบนส่วนหน้าแปลนของผลิตภัณฑ์ที่ยืดก่อนหน้านี้ การประมวลผลนี้ต้องการให้วัสดุมีความเป็นพลาสติกที่ดี　　9. การประมวลผลการวาดภาพแบบลึก: ผลิตภัณฑ์การประมวลผลการวาดภาพที่เกินขีดจำกัดการประมวลผลการวาดภาพจะต้องผ่านการวาดภาพมากกว่าสองครั้งจึงจะเสร็จสมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์ที่ถูกยืดออกในทิศทางความลึกของสถานีด้านหน้าจะถูกยืดอีกครั้งในทิศทางความลึก 10. การประมวลผลการวาดแบบเรียว: สำหรับชิ้นส่วนเรียวลึกที่มี h/d>0.8 และ α u003d10°~30° เนื่องจากความลึกขนาดใหญ่ การเสียรูปของช่องว่างจึงค่อนข้างใหญ่ ซึ่งจะถูกถ่ายโอนโดยพื้นที่ท้องถิ่นของ u200bu200bช่องว่างที่สัมผัสกับ หมัด แรงขึ้นรูปนั้นง่ายที่จะทำให้ช่องว่างนั้นบางเกินไปหรือแตกหักในพื้นที่ และจะต้องค่อยๆ ก่อตัวขึ้นผ่านการเปลี่ยนหลายครั้ง　　11. การประมวลผลการวาดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าใหม่: การเสียรูปของชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมสูงที่เกิดจากการยืดหลายครั้งไม่เพียงแตกต่างจากการยืดของชิ้นส่วนทรงกระบอกลึกเท่านั้น แต่ยังแตกต่างอย่างมากจากการเสียรูปของชิ้นส่วนรูปทรงกล่องต่ำอีกด้วย รูปที่ 1-46 แสดงให้เห็นว่ารูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรตามความสูงของการยืดระหว่างการยืดหลายครั้ง เมื่อใช้เครื่องลำเลียงอัตโนมัติแบบหลายสถานีเพื่อประมวลผลชิ้นส่วนกล่องสี่เหลี่ยมสูง　　12. การประมวลผลการขึ้นรูปพื้นผิวโค้ง: การวาดและการขึ้นรูปพื้นผิวโค้ง ส่วนหน้าแปลนด้านนอกของแผ่นโลหะที่ว่างเปล่าจะลดลง และส่วนหน้าแปลนด้านในจะยาวขึ้น สร้างผลิตภัณฑ์กลวงที่มีผนังไม่ตรงและรูปร่างพื้นผิวโค้งด้านล่างไม่แบน　　 13. ขั้นตอนการยืดเหยียด: ยืดผลิตภัณฑ์ยืดเริ่มต้นด้านซ้ายอีกครั้งเพื่อสร้างเป็นขั้นบันไดทางด้านขวา ส่วนที่ลึกกว่าจะเสียรูปในระยะแรกของการยืด และส่วนที่ตื้นกว่าจะเสียรูปในระยะหลังของการยืด ง่ายต่อการทำให้เกิดแรงเฉือนและการเสียรูปบนแก้มยางของส่วนที่เปลี่ยนขั้นบันได　　 14. การประมวลผลการยืดแบบย้อนกลับ: การยืดแบบย้อนกลับเป็นการยืดซ้ำของชิ้นงานที่ถูกยืดในกระบวนการก่อนหน้า วิธีการยืดแบบย้อนกลับสามารถเพิ่มความเค้นดึงในแนวรัศมี และให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าในการป้องกันริ้วรอย นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การยืดของการยืดซ้ำได้อีกด้วย　　 15. กระบวนการทำให้ผอมบางและยืด: แตกต่างจากการยืดแบบธรรมดา การทำให้ผอมบางและยืดคือการเปลี่ยนความหนาของผนังท่อของส่วนที่ยืดในระหว่างกระบวนการยืดเป็นหลัก ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้ามีขนาดเล็กกว่าความหนาของช่องว่าง เมื่อส่วนผนังตรงของช่องว่างผ่านช่องว่าง จะอยู่ภายใต้ความเค้นอัดสม่ำเสมอขนาดใหญ่ ในขณะที่ความหนาของผนังจะบางลงในระหว่างกระบวนการยืด ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังของภาชนะจะถูกกำจัดออกไป และพื้นผิวของภาชนะจะเพิ่มขึ้น ความเรียบเนียนช่วยเพิ่มความแม่นยำและความแข็งแกร่ง　　16. การประมวลผลแบบแผง: ผลิตภัณฑ์แผงเป็นชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่นที่มีรูปร่างพื้นผิวที่ซับซ้อน ในขั้นตอนการวาด การเสียรูปของช่องว่างมีความซับซ้อน และคุณสมบัติการขึ้นรูปไม่ใช่การขึ้นรูปแบบง่าย ๆ อีกต่อไป แต่เป็นการขึ้นรูปคอมโพสิตซึ่งมีการดึงลึกและการนูนในเวลาเดียวกัน ฮาร์ดแวร์ มุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ Maoming เป็นเวลา 15 ปี การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต 5,000 ตารางเมตร อุปกรณ์การประมวลผลและการผลิตที่มีความแม่นยำหลายร้อยรายการ Ru0026D มากกว่า 20 รายการและวิศวกรออกแบบ ความสามารถในการประมวลผลรายเดือนของแม่พิมพ์ 100+ ชุด และกำลังการผลิตรายวัน 3 ล้าน เวลาในการเจาะความแม่นยำในการปั๊มสามารถเข้าถึง 0.01 มม. มีการควบคุมคุณภาพ 16 ชั้นอย่างเข้มงวด สามารถแก้ปัญหาเร่งด่วนด้านเวลาได้อย่างรวดเร็วเมื่อเลือกการประมวลผลการปั๊มด้วยฮาร์ดแวร์ แก้ปัญหาความแม่นยำในการปั๊ม และแก้ปัญหาคุณภาพการผลิต เป็นเวลา 15 ปีที่ฉันมีมโนธรรมและทุ่มเทให้กับผลลัพธ์ที่คุณต้องการเพื่อผลงาน!