การผลิตเหล็กสปริงจำเป็นต้องทราบข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและกระบวนการผลิต

สปริงถูกใช้ภายใต้แรงกระแทก การสั่นสะเทือน หรือแรงเค้นข้ามระยะยาว ดังนั้นเหล็กสปริงจึงจำเป็นต้องมีความต้านทานแรงดึงสูง ขีดจำกัดความยืดหยุ่น และความต้านทานความล้าสูง ในกระบวนการนี้ เหล็กสปริงจะต้องมีความสามารถในการชุบแข็ง ไม่สลายคาร์บอนได้ง่าย และมีคุณภาพพื้นผิวที่ดี เหล็กสปริงคาร์บอนเป็นเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงที่มีปริมาณคาร์บอน WC อยู่ในช่วง 0.6%-0.9% เหล็กสปริงอัลลอยด์ส่วนใหญ่เป็นเกรดเหล็กซิลิโกแมงกานีส ปริมาณคาร์บอนลดลงเล็กน้อย และประสิทธิภาพส่วนใหญ่ได้รับการปรับปรุงโดยการเพิ่มปริมาณซิลิกอน Wsi นอกจากนี้ยังมีเหล็กกล้าอัลลอยด์สปริงของ硌, ทังสเตนและวานาเดียม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การผสมผสานทรัพยากรในประเทศของเรา และเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของเทคโนโลยีใหม่ในการออกแบบรถยนต์และรถแทรกเตอร์ เกรดเหล็กใหม่ที่มีองค์ประกอบ เช่น โบรอน ไนโอเบียม และโมลิบดีนัม ที่เติมลงในเหล็กซิลิคอนแมงกานีส พัฒนาขึ้นเพื่อยืดอายุการใช้งานของสปริงและปรับปรุงคุณภาพสปริง

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

สปริงถูกใช้ภายใต้แรงกระแทก แรงสั่นสะเทือน หรือแรงเค้นข้ามในระยะยาว ดังนั้นเหล็กสปริงจึงจำเป็นต้องมีความต้านทานแรงดึงสูง ขีดจำกัดความยืดหยุ่น และความต้านทานความล้าสูง ในกระบวนการนี้ เหล็กสปริงจะต้องมีความสามารถในการชุบแข็ง ไม่สลายคาร์บอนได้ง่าย และมีคุณภาพพื้นผิวที่ดี เหล็กสปริงคาร์บอนเป็นเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงที่มีปริมาณคาร์บอน WC อยู่ในช่วง 0.6%-0.9% เหล็กสปริงอัลลอยด์ส่วนใหญ่เป็นเกรดเหล็กซิลิโกแมงกานีส ปริมาณคาร์บอนลดลงเล็กน้อย และประสิทธิภาพส่วนใหญ่ได้รับการปรับปรุงโดยการเพิ่มปริมาณซิลิกอน Wsi นอกจากนี้ยังมีเหล็กกล้าอัลลอยด์สปริงของ硌, ทังสเตนและวานาเดียม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การผสมผสานทรัพยากรในประเทศของเรา และเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของเทคโนโลยีใหม่ในการออกแบบรถยนต์และรถแทรกเตอร์ เกรดเหล็กใหม่ที่มีองค์ประกอบ เช่น โบรอน ไนโอเบียม และโมลิบดีนัม ที่เติมลงในเหล็กซิลิคอนแมงกานีส พัฒนาขึ้นเพื่อยืดอายุการใช้งานของสปริงและปรับปรุงคุณภาพสปริง

กระบวนการผลิต

เหล็กสปริงทั่วไปสามารถผลิตได้โดยเตาไฟฟ้า เตาแบบเปิด หรือเครื่องแปลงออกซิเจน เหล็กสปริงคุณภาพสูงที่มีคุณภาพดีขึ้นหรือมีคุณสมบัติพิเศษสามารถผลิตได้ด้วยเตาอิเล็กโทรสแล็กหรือเตาสุญญากาศ ช่วงที่ระบุของคาร์บอน แมงกานีส ซิลิคอน และองค์ประกอบหลักอื่นๆ ในเหล็กสปริงนั้นค่อนข้างแคบ และองค์ประกอบทางเคมีจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างการถลุง เมื่อปริมาณซิลิกอนสูง ข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศจะก่อตัวได้ง่าย และจุดสีขาวมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเมื่อแท่งเหล็กไม่ได้รับการระบายความร้อนหลังจากการตีและรีด ดังนั้นวัตถุดิบที่ใช้ในการถลุงจะต้องทำให้แห้งเพื่อกำจัดก๊าซและสิ่งที่เจือปนออกไปให้มากที่สุด และต้องป้องกันไม่ให้เหล็กหลอมเหลวเกิดความร้อนสูงเกินไป ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการแยกคาร์บอนและคุณภาพพื้นผิวของเหล็กสปริงในระหว่างการรีด เมื่อพื้นผิวของเหล็กถูกแยกคาร์บอนออกอย่างรุนแรง จะช่วยลดขีดจำกัดความล้าของเหล็กได้อย่างมาก สำหรับเหล็กสปริงที่มีซิลิคอนสูง เช่น 70Si3MnA ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดกราไฟต์ ดังนั้น อุณหภูมิในการหยุดระหว่างการทำงานที่ร้อนไม่ควรต่ำเกินไป (≥850°C) และหลีกเลี่ยงเวลาคงตัวในช่วงอุณหภูมิ (650~800°C) นานเกินไป ซึ่งจะสร้างกราฟไฟได้ง่ายกว่า หลังจากทำสปริงแล้ว การขัดผิวแบบ shot peening จะทำให้พื้นผิวของสปริงสร้างความเค้นอัดที่ตกค้างเพื่อชดเชยส่วนหนึ่งของความเค้นในการทำงานบนพื้นผิว และยับยั้งการก่อตัวของรอยแตกบนพื้นผิว ซึ่งสามารถเพิ่มขีดจำกัดความล้าของสปริงได้อย่างมาก