ความสามารถในการผลิตในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มดัด

1. เมื่อชิ้นส่วนปั๊มได้รับการประมวลผลและโค้งงอ เมื่อเนื้อดัดงอเกินความแข็งแรงสูงสุดของวัสดุ จะเกิดรอยแตกและการแตกหัก และควรหลีกเลี่ยงรัศมีการดัดงอของเนื้อเล็กเกินไป 2. การตั้งค่ามุม R ไม่ควรเกิน 1.5 เท่าของความหนาของวัสดุ เนื่องจากมุม R ใหญ่เกินไป การสปริงกลับจะมีขนาดใหญ่หลังจากการดัดงอด้วย 3. เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มดัดงอ ความสูงดัดไม่ควรยาวเกินไป และ H ไม่ควรเล็กเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัสดุ t>2 มม. H จะเล็กเกินไป จะทำให้โค้งงอได้ยาก และยากต่อการได้ชิ้นส่วนที่ประทับตราด้วยรูปทรงที่แม่นยำ เมื่อมุมดัดของชิ้นส่วนดัดงอเป็น 90 องศา ความสูงของขอบตรงของชิ้นส่วนดัดควรอยู่ที่ h>2t เพื่อความสะดวกในการขึ้นรูป เมื่อ hu003d1.3t2t, Rγ0 หรือ ใช้วิธีการดัดเท่านั้น เช่น การกดร่อง; 4. เส้นดัดของชิ้นส่วนปั๊มดัดควรได้รับการออกแบบไม่ให้อยู่ในตำแหน่งที่มีการเปลี่ยนแปลงความกว้างกะทันหันเพื่อหลีกเลี่ยงการฉีกขาด หากจำเป็นต้องออกแบบในบริเวณที่มีการเปลี่ยนแปลงความกว้างกะทันหัน สามารถเจาะล่วงหน้าในการเปลี่ยนแปลงความกว้างกะทันหันได้ รูกระบวนการหรือช่องกระบวนการ 5. สำหรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโค้งที่มีรู หากรูตั้งอยู่ใกล้กับส่วนโค้ง รูจะเสียรูปเมื่องอ 6. เมื่อส่วนปั๊มงอประกอบด้วยสองส่วน ความกว้างและส่วนที่แคบ เปลี่ยนระยะห่างด้านนอกL≥R 7. สำหรับการโค้งงอของชิ้นส่วนที่สมมาตร รัศมีการโค้งงอด้านซ้ายและขวาควรสม่ำเสมอเพื่อให้เกิดความสมดุลของแรงในระหว่างกระบวนการดัด เพื่อป้องกันการเลื่อนระหว่างกระบวนการดัด 8. เมื่อออกแบบชิ้นส่วนปั๊มดัดงอ เนื่องจากรูปร่างโค้ง และรูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มโดยรวมไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องออกแบบรูอ้างอิงหรือขอบอ้างอิงและเกณฑ์มาตรฐานบางประการสำหรับการทำเครื่องหมายความทนทานของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป 9. เมื่อออกแบบชิ้นส่วนปั๊มดัดงอ ควรพิจารณาความยาวของการขยายวัสดุก่อนการดัด ( การวางแนว) มีช่องรับแสงเพียงพอหรือไม่ (ระยะห่างระหว่างสองชิ้น>t) บทความแนะนำ: ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ควรคำนึงถึงอะไรเมื่อป้อน? โพสต์ก่อนหน้านี้: ลักษณะทางเทคนิคของการขึ้นรูปปั๊มร้อนของโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะรถยนต์