loading

ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท

การบำรุงรักษาชิ้นส่วนหลักของแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสเตชั่น

1. การบำรุงรักษาแม่พิมพ์นูนและเว้า    แม่พิมพ์พันช์และเว้าเป็นชิ้นส่วนที่ได้รับการบำรุงรักษาบ่อยที่สุดในแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า สามารถใช้วิธีซ่อมแซมได้สองวิธี: เมื่อชิ้นส่วนที่เจาะมีเสี้ยนเกินข้อกำหนด และเมื่อขอบของแม่พิมพ์เว้าและนูนมีการสึกหรอผิดปกติ ทื่อ หรือบิ่น จะต้องลับให้คมหรือเปลี่ยนใหม่ เมื่อจำนวนชิ้นส่วนที่เจาะถึงความทนทานที่กำหนด (เช่น เหล็ก Cr12MoV: 30,000 ถึง 50,000 ครั้ง / หนึ่งครั้งต่อการลับคม ซีเมนต์คาร์ไบด์ที่เชื่อมด้วยเหล็ก: 300,000 ถึง 600,000 ครั้ง / ครั้ง ต่อการลับคม ซีเมนต์คาร์ไบด์: 500,000 ถึง 1 ล้านครั้ง / ครั้ง ต่อการลับคม) ไม่ว่า คมตัดจะต้องลับคมหากส่วนที่เจาะ มีคุณสมบัติ ปริมาณการลับคมมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับเหล็กแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน: ปริมาณการลับคมของแม่พิมพ์โลหะผสมเหล็กไม่เกิน 0.2 มม. ในแต่ละครั้ง ปริมาณการลับคมของแม่พิมพ์ซีเมนต์คาร์ไบด์จะต้องไม่เกิน .1 มม. ในแต่ละครั้ง หลังจากการบด ความยาวของแม่พิมพ์นูนและเว้าจะสั้นลง และหลังจากนั้นสามารถวางปะเก็นที่มีความหนาที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์นูนและเว้ามีการซิงโครไนซ์กันที่แต่ละสถานีปั๊ม แม่พิมพ์นูนและเว้าสำหรับการดัด การยืด และการขึ้นรูปบางส่วนควรได้รับการป้องกันไม่ให้ตกไปในวัตถุแปลกปลอมเป็นพิเศษ ซึ่งจะทำให้พื้นผิวการขึ้นรูปเสียหายอย่างรุนแรง ตรวจสอบพื้นผิวขึ้นรูปอย่างระมัดระวังก่อนที่จะกดและทำความสะอาดพื้นผิวขึ้นรูปด้วยลมอัด หากพื้นผิวที่ขึ้นรูปมีรูปร่างผิดปกติ สึกหรอ หรือแม้กระทั่งถูกเผามากเกินไป ควรเปลี่ยนทันที และควรให้ความสำคัญกับการหล่อลื่นของพื้นผิวที่ขึ้นรูป  2 การบำรุงรักษาแผ่นปล่อย  แผ่นปล่อยเป็นส่วนสำคัญของดายแบบโปรเกรสซีฟและมีหน้าที่รับผิดชอบในการชี้นำและป้องกันหมัด ระยะห่างที่ตรงกันระหว่างรูต่างๆ บนแผ่นระบายและหมัดมีเพียง 1/3-1/4 ของระยะห่างระหว่างหมัดและแม่พิมพ์เว้า ความแข็งแกร่ง ความแข็งแรง และความต้านทานต่อการสึกหรอจะส่งผลอย่างมากต่อความแม่นยำในการชี้นำของหมัด ดังนั้นจึงต้องสม่ำเสมอ เสริมสร้างการหล่อลื่นของชิ้นส่วนเลื่อนบนแผ่นขนถ่าย เมื่อลับคมและเปลี่ยนหมัดหากขนาดของหมัดมีขนาดเล็กและจำนวนมากจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการถอดแผ่นขนถ่ายหมัดออกจากด้านบนในระหว่างวันมิฉะนั้นจะเป็นการยากที่จะประกอบกลับและแนะนำความแม่นยำ มันเป็น ยังยากที่จะเข้าถึงสถานะเริ่มต้น กุญแจสำคัญในการรื้อ การประกอบ และการขนถ่ายบอร์ดวัสดุคือการรักษาเสถียรภาพ มิฉะนั้นหมัดจะแตกหัก  3 การบำรุงรักษาบุชไกด์พินไกด์     แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟที่มีความแม่นยำหลายสถานีโดยทั่วไปจะใช้บูชไกด์พินบอลหรือลูกกลิ้งซึ่งเป็นส่วนสำคัญในการรักษาความแม่นยำสูงของแม่พิมพ์ โดยทั่วไปการหล่อลื่นจะให้ความสำคัญกับการหล่อลื่นมากกว่า แต่การสึกหรอที่ผิดปกติของหมุดนำเนื่องจากภาระที่ผิดปกติมักถูกมองข้ามไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง ความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานระหว่างไกด์พินกับลูกกลิ้งหรือลูกกลิ้งจะช้าเกินไปที่จะกระจายออกไปจนนำไปสู่ไกด์พิน การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของคอลัมน์ทำให้การสึกหรอและแม้กระทั่งการไหม้ของคอลัมน์นำทางรุนแรงขึ้น ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อความแม่นยำของการนำทางและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ดังนั้นควรตรวจสอบขนาดและพื้นผิวของแกนนำอย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนให้ทันเวลา สำหรับไกด์โพสขนาดเล็กและปลอกไกด์ขนาดเล็กบนเพลตขนถ่าย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างพอดีไม่เกิน 1/2 ของช่องว่างระหว่างหมัดและเพลตขนถ่าย  4. การบำรุงรักษาสปริง   มีสปริงจำนวนมากที่ใช้ในแม่พิมพ์ และบางสปริงทำงานในสภาวะที่มองไม่เห็น เมื่อเกิดปัญหาความเสียหายก็จะยิ่งใหญ่ ดังนั้นการจัดการและบำรุงรักษาสปริงจึงมีความสำคัญมาก การบำรุงรักษาสปริงเป็นเรื่องยากที่จะตัดสินจากรูปลักษณ์ภายนอก และสามารถกำหนดรอบการเปลี่ยนได้ตามจำนวนชิ้นส่วนที่ประมวลผลและอายุการใช้งานของสปริง หากลับหมัดหลายครั้งและความสูงปิดของแม่พิมพ์ลดลง ต้องให้ความสนใจกับการเปลี่ยนสปริง การทำงานที่ราบรื่นและการบีบอัดที่เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เป็นกุญแจสำคัญในการเลือกสปริง ถ้าเป็นสปริงก๊าซไนโตรเจน กระบวนการเจาะจะต้องประสานกับเส้นโค้งลักษณะของสปริง ความดันยืดหยุ่นของสปริงแต่ละอันจะต้องมีความสมดุล งานจะต้องมีเสถียรภาพ และต้องหลีกเลี่ยงการกระแทกและการสั่นสะเทือน 5. การบำรุงรักษาส่วนอื่นๆ หลังจากใช้สกรูขนถ่ายเป็นเวลานาน เกลียวจะสึกหรอเนื่องจากแรง และแรงล็อคจะลดลง ส่งผลให้แผ่นขนถ่ายไม่เสถียร ดังนั้นจึงควรเปลี่ยนเป็นประจำ หมุดนำเป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมขั้นตอนการป้อนที่แม่นยำ สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ให้ใส่ใจกับระดับการสึกหรอของชิ้นส่วนไกด์ สำหรับการตรวจจับความปลอดภัยของตะปูนำทาง ให้ตรวจสอบความไวของความยืดหยุ่นในการเคลื่อนที่เสมอเมื่อตะปูหยุด สำหรับตัวลอย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความสูงลอยตัวมีความสม่ำเสมอและไม่มีฮิสเทรีซีส และจะมีการเปลี่ยนสปริงเป็นประจำ สำหรับกลไกที่มีการเจาะด้านข้าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลิ่มเฉียงได้รับการแก้ไขอย่างน่าเชื่อถือและพื้นผิวการทำงานเรียบ (Ra<0.2a) สำหรับบล็อกเลื่อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเคลื่อนไหวมีความเสถียรและไม่มีการแกว่งด้านข้างที่ชัดเจน สำหรับกลไกฟันเฟืองให้ใส่ใจกับฟันเฟืองนูนความน่าเชื่อถือของไกด์แม่พิมพ์ไม่ว่าคันโยกจะผิดรูปหรือไม่และการรีเซ็ตนั้นตรงเวลาหรือไม่ สำหรับชิ้นส่วนที่ป้องกันไม่ให้เศษเด้งกลับ ให้ใส่ใจกับความน่าเชื่อถือของการเคลื่อนไหวและบำรุงรักษาได้ตลอดเวลา สกรูขนาดเล็กที่ยึดชิ้นส่วนนั้นเสียรูปเนื่องจากแรงสกรูขนาดใหญ่ มันส่งผลโดยตรงต่อแรงล็อคและควรเปลี่ยนให้ตรงเวลา

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก
ไม่มีข้อมูล
ตงกวน ฟอร์จูน่า ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2546 มีพื้นที่โรงงาน 16,000 ตารางเมตรและพนักงาน 260 คน เป็นองค์กรการผลิตที่เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ การประมวลผล CNC ที่มีความแม่นยำ การฉีดขึ้นรูป และการประกอบผลิตภัณฑ์
ติดต่อเรา
สำนักงานญี่ปุ่น
2-47-10-203นิชิฟุนาฮาชิ เมืองฮิราคาตะ โอซาก้า
ที่อยู่
ไม่มีครับ 226, ถนน Shida, เมือง Dalingshan, ตงกวน 523810, กวางตุ้ง, จีน
ลิขสิทธิ์ © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | นโยบายความเป็นส่วนตัว แผนผังเว็บไซต์
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
ยกเลิก
Customer service
detect