ประเด็นหลักของการควบคุมเครื่องจักรไฟฟ้าและการรักษาพื้นผิว

โรงงานแม่พิมพ์สมัยใหม่ไม่สามารถขาดเครื่องจักรไฟฟ้าได้ เครื่องจักรไฟฟ้าสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษและมีความแข็งสูงได้ทุกชนิด แบ่งออกเป็นสองประเภท: การตัดลวดและ EDM

ความแม่นยำในการตัดเฉือนด้วยลวดที่เคลื่อนที่ช้าสามารถเข้าถึง ±0.003 มม. และความหยาบ Rau003d0.2μm เมื่อการประมวลผลเริ่มต้น ให้ตรวจสอบสภาพของเครื่องมือกล ตรวจสอบระดับการขจัดไอออนของน้ำ อุณหภูมิของน้ำ ความตั้งฉากของเส้นไหม ความตึง และปัจจัยอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่ามีสถานะการประมวลผลที่ดี การตัดลวดคือการลบการประมวลผลบนวัสดุทั้งชิ้น ซึ่งจะทำลายสมดุลความเค้นเดิมของชิ้นงาน ทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นได้ง่าย โดยเฉพาะที่มุม ดังนั้นเมื่อ R <0.2 (especially sharp corners), you should The design department makes suggestions for improvement. The method to deal with stress concentration in processing can use the principle of vector translation. Before finishing, leave a margin of about 1mm, pre-process the rough shape, and then perform heat treatment to release the processing stress before finishing to ensure thermal stability.

เมื่อดำเนินการเจาะ ควรพิจารณาตำแหน่งการตัดของเส้นลวดและการเลือกเส้นทางอย่างรอบคอบ ปลายด้านซ้ายของชิ้นงานถูกหนีบไว้ เส้นทาง 1 ดีกว่าเส้นทาง 2 ในระหว่างการประมวลผล เนื่องจากเส้นทาง 1 ชิ้นงานและส่วนที่หนีบของวัสดุเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนา และการประมวลผลมีเสถียรภาพ หากใช้เส้นทาง 2 ชิ้นงานจะกลายเป็นคานยื่นหลังจากผ่านครั้งแรก ความแตกต่างของแรงส่งผลต่อการประมวลผลหลายรอบในภายหลัง เส้นทางที่ 3 โดยใช้กระบวนการเจาะและทำเกลียวจะให้ผลดีที่สุด การประมวลผลการตัดลวดที่มีความแม่นยำสูง โดยปกติจำนวนรอบการตัดคือสี่ ซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนได้ เมื่อการประมวลผลเทเปอร์ตายในตำแหน่งที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ การตัดเฉือนขอบตรงแบบหยาบครั้งแรก การตัดเฉือนแบบเรียวด้านที่สอง จากนั้นจึงตกแต่งขอบตรง เพื่อไม่ให้การตกแต่งแนวตั้งของส่วน X เพียงเสร็จสิ้นขอบตรงของ ส่วนที่ทันสมัยช่วยประหยัดเวลาและต้นทุน

การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าจะต้องสร้างอิเล็กโทรดก่อน อิเล็กโทรดสามารถแบ่งออกเป็นหยาบและละเอียด อิเล็กโทรดสำหรับการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงต้องการรูปร่างที่สอดคล้อง และวิธีที่ดีที่สุดคือดำเนินการด้วยเครื่องมือกล CNC ในแง่ของการเลือกวัสดุอิเล็กโทรด อิเล็กโทรดทองแดงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการแปรรูปเหล็กทั่วไป อิเล็กโทรดโลหะผสม Cu-W มีประสิทธิภาพโดยรวมที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งการบริโภคระหว่างการประมวลผลมีขนาดเล็กกว่าทองแดงอย่างเห็นได้ชัด ด้วยของเหลวกำจัดสิ่งสกปรกในปริมาณที่เพียงพอ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปวัสดุที่แปรรูปยากและการตกแต่งชิ้นส่วนที่มีรูปร่างหน้าตัดที่ซับซ้อน

อิเล็กโทรดโลหะผสม Ag-W มีประสิทธิภาพดีกว่าอิเล็กโทรดโลหะผสม Cu-W แต่ราคาสูงและทรัพยากรมีน้อย ดังนั้นจึงมักใช้งานน้อยกว่า เมื่อสร้างอิเล็กโทรดจำเป็นต้องคำนวณจำนวนช่องว่างของอิเล็กโทรดและจำนวนอิเล็กโทรด เมื่อประมวลผลพื้นที่ขนาดใหญ่หรือมีอิเล็กโทรดหนัก ควรจับชิ้นงานและอิเล็กโทรดให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงเพียงพอเพื่อป้องกันการหลวมในการประมวลผล เมื่อดำเนินการประมวลผลขั้นตอนลึก ควรคำนึงถึงการสึกหรอของอิเล็กโทรดและการปล่อยส่วนโค้งที่เกิดจากการระบายน้ำไม่ดี

การรักษาพื้นผิวและการประกอบ

เครื่องหมายเครื่องมือและเครื่องหมายการสึกหรอที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผลคือจุดที่ความเครียดเข้มข้นและเป็นแหล่งที่มาของการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว ดังนั้น หลังจากการประมวลผล พื้นผิวของชิ้นส่วนจำเป็นต้องได้รับการเสริมความแข็งแกร่งและขัดเงาโดยช่างประกอบเพื่อจัดการกับอันตรายที่ซ่อนอยู่ในการประมวลผล ขอบ มุมแหลม และรูของชิ้นงานบางส่วนมีความทื่อและโค้งมน โดยทั่วไป พื้นผิวที่ผ่านกระบวนการด้วยไฟฟ้าจะสร้างชั้นแข็งที่แปรสภาพประมาณ 6-10μm สีเป็นสีขาวนวล ชั้นที่แข็งตัวจะเปราะและมีความเค้นตกค้าง ต้องกำจัดชั้นที่ชุบแข็งออกให้หมดก่อนใช้งาน วิธีการคือการขัดพื้นผิวและเจียรเพื่อขจัดชั้นที่แข็งตัวออก

ในกระบวนการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า ชิ้นงานจะถูกทำให้เป็นแม่เหล็กในระดับหนึ่ง ด้วยแรงแม่เหล็กที่อ่อน ทำให้ง่ายต่อการดึงดูดสิ่งเล็กๆ น้อยๆ ดังนั้นก่อนที่จะประกอบ ชิ้นงานควรได้รับการล้างอำนาจแม่เหล็ก และควรทำความสะอาดพื้นผิวด้วยเอทิลอะซิเตท ในระหว่างขั้นตอนการประกอบ ขั้นแรกให้ดูแบบประกอบ ค้นหาชิ้นส่วน จากนั้นแสดงรายการลำดับอุปกรณ์ระหว่างชิ้นส่วน แสดงรายการที่ควรสังเกต จากนั้นจึงดำเนินการประกอบแม่พิมพ์ โดยทั่วไปการประกอบจะติดตั้งหมุดนำและปลอกนำก่อนแล้วจึงติดตั้งแม่พิมพ์ หลังจากการประกอบเสร็จสิ้น ควรทำการตรวจสอบแม่พิมพ์และควรเขียนรายงานสถานการณ์โดยรวม ปัญหาที่พบสามารถใช้วิธีคิดย้อนกลับได้ คือ ตั้งแต่กระบวนการย้อนกลับไปจนถึงกระบวนการก่อนหน้า ตั้งแต่การเก็บผิวละเอียด จนถึงการกัดหยาบ ตรวจทีละจุด จนพบปมปัญหาและปัญหาได้รับการแก้ไข