ความรู้เรื่องแรงบิดของสลักเกลียว

แรงบิดที่จ่ายให้กับน็อตเมื่อขันโบลต์ให้แน่นจะเป็นสัดส่วนกับแรงตามแนวแกนที่ป้อนเข้าไปในโบลต์ ดังนั้น เมื่อใช้โบลท์ น็อต และแหวนรองที่มีรูปร่างเฉพาะ เส้นผ่านศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพของส่วนเกลียว (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก + เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน) เกลียว มุมครึ่งเกลียวของเกลียว มุมที่เพิ่มขึ้นของเกลียว และรัศมีเฉลี่ย ของพื้นผิวสัมผัสระหว่างน็อตกับแหวนรองเป็นตัวเลขคงที่ทั้งหมด อัตราส่วนเฉพาะจะถูกกำหนดด้วย (คำแนะนำ: สาเหตุสี่ประการที่ทำให้สกรูและโบลต์แตกหักบ่อยครั้ง)

ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดของสลักเกลียวถูกกำหนดโดยขนาดของเกลียว ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างเกลียว ขนาดของน็อต และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างน็อตและแหวนรอง อย่างไรก็ตาม สำหรับค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดของสลักเกลียว ความแปรผันของค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานมีผลกระทบมากกว่าค่าความแตกต่างในค่าของเกลียวหรือขนาดน็อต อย่างไรก็ตาม ข้อผิดพลาดของระยะพิตช์เกลียวและมุมเกลียวจะเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของเกลียวบนพื้นผิว ซึ่งจะส่งผลต่อค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดของสลักเกลียวด้วย เปรียบเทียบการรีดเกลียวทั้ง 4 เส้นหลังการให้ความร้อน (A) การรีดเกลียวด้วยความร้อน (B) การชุบสังกะสีแบบเปียก (C) และการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า (D) นอกจากนี้ ยังแสดงผลลัพธ์ของการทดสอบแรงบิดครั้งแรกและการทดสอบครั้งที่สองหลังจากการคลายตัวด้วย ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าการกระจายตัวของสลักเกลียวชุบสังกะสีมีขนาดใหญ่ในครั้งแรก และค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีจะมีขนาดใหญ่ขึ้นในครั้งที่สอง และความเค้นสังเคราะห์ที่เกิดจากส่วนเกลียวจะมีขนาดใหญ่ขึ้นจนความเค้นตามแนวแกนเพิ่มขึ้นอย่างมากมากกว่า 50 %

ภายใต้สถานการณ์ปกติ ไม่ว่าด้ายจะถูกรีดหลังการให้ความร้อน หรือด้ายจะถูกรีดหลังจากด้ายได้รับการบำบัดด้วยความร้อนอย่างดี เนื่องจากแรงเฉือนที่เกิดจากแรงบิด ผลกระทบต่อความเค้นคอมโพสิตจะเพิ่มขึ้น 20 % คือ เพียงพอที่จะพิจารณา ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการใช้การหล่อลื่นอย่างกว้างขวางกับน็อตเพื่อลดแรงเฉือนแบบบิด ความเค้นผลลัพธ์ส่วนใหญ่ถือว่าเพิ่มความเค้นในแนวแกนประมาณ 10%

ข่าวอุตสาหกรรมปั๊มโลหะที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: