การแบ่งปันประสบการณ์เทคโนโลยีที่สำคัญของการปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า

การออกแบบแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าต้องวิเคราะห์กระบวนการปั๊มอย่างสมเหตุสมผล กำหนดแผนกระบวนการปั๊มที่ดีที่สุด คำนวณพารามิเตอร์กระบวนการที่เกี่ยวข้อง ออกแบบแผนผังเค้าโครงอย่างสมเหตุสมผล และเลือกประเภทโครงสร้างแม่พิมพ์ เทคโนโลยีหลักของการปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี ได้แก่ การออกแบบกระบวนการวางผัง การคำนวณเปล่า การย่น การทำนายการแตกหัก และการทำนายและการควบคุมการสปริงกลับ　　 ต่อไปนี้เป็นประสบการณ์ทางเทคนิคหลักของฉันเกี่ยวกับกระบวนการปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ เพื่อใช้อ้างอิงเท่านั้น　　(1) การออกแบบกระบวนการเค้าโครง

เค้าโครงเป็นกุญแจสำคัญในการออกแบบแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ กำหนดตำแหน่งของชิ้นส่วนและความสัมพันธ์ระหว่างสถานี วิธีการวางตำแหน่ง อัตราการใช้วัสดุ และการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ คุณภาพของโครงร่างมีอิทธิพลอย่างมากต่อโครงสร้างของแม่พิมพ์ อายุการใช้งาน และคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป เมื่อทำรัง ขั้นแรกให้พิจารณาว่าจะใช้การซ้อนของเสีย ไม่มีของเสียซ้อน ซ้อนผสม หรือซ้อน และจะเป็นแบบแถวเดียว สองแถว หรือหลายแถวตามรูปทรงของชิ้นงาน หลักการที่ควรปฏิบัติตามสำหรับเลย์เอาต์คือ เจาะก่อน จากนั้นจึงเว้นว่าง ด้านในก่อน แล้วจึงด้านนอก เจาะชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำมิติสูงก่อนแล้วจึงเจาะชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำมิติต่ำ ขั้นแรกให้เจาะชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดด้านโคแอกเซียลและความสมมาตรสูง และเจาะด้านใน รูตรงกลางใช้เพื่อกำหนดตำแหน่งและการตัดให้ว่างเปล่า ควรสังเกตว่า: สำหรับการปั๊มชิ้นส่วนที่มีความต้องการสูงในด้านความแม่นยำและขนาดรูปร่างและตำแหน่ง จำนวนสถานีไม่ควรมากเกินไปในระหว่างการจัดวางเพื่อลดข้อผิดพลาดสะสม สำหรับการปั๊มชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กและมีรูปร่างซับซ้อน เมื่อระยะห่างระหว่างสถานีน้อย ควรออกแบบสถานีว่างให้เปิดระยะห่างของสถานีเจาะตามจริง　　(2) การคำนวณช่องว่างที่แม่นยำ

การออกแบบรูปทรงเปล่าและเส้นตัดแต่งจับเจ่าส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการออกแบบกระบวนการแม่พิมพ์และปั๊ม การออกแบบรูปทรงเปล่าที่เหมาะสมจะช่วยลดแรงเจาะที่ต้องการ ลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ และเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ สามารถปรับปรุงสภาวะความเค้นและความเครียดของวัสดุในระหว่างการปั๊ม เพิ่มขีดจำกัดการขึ้นรูปของวัสดุ ลดการเกิดข้อบกพร่องในการขึ้นรูป และปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูปของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การออกแบบช่องว่างหรือเส้นตัดแต่งขอบที่แม่นยำสามารถลดงานตัดแต่งชิ้นงานและลดต้นทุนการผลิตและการผลิตแม่พิมพ์ได้ สำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน เป็นเรื่องยากที่จะได้ขนาดว่างที่น่าพอใจ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ ความแม่นยำของช่องว่างสามารถปรับปรุงได้ด้วยการคำนวณการจำลอง　　(3) การทำนายริ้วรอยและการแตกร้าว

เนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนของชิ้นงานแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟและอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ เช่น พารามิเตอร์กระบวนการและสภาวะการหล่อลื่น จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องในการแตกร้าวและรอยย่น ส่งผลให้เกิดเศษชิ้นส่วน ก่อนที่จะกำหนดโครงสร้างของแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ สภาวะความเค้นและความเครียด การเปลี่ยนแปลงความหนาของวัสดุและขีดจำกัดการขึ้นรูปของวัสดุระหว่างการขึ้นรูปปั๊มจะได้รับจากการจำลองเชิงตัวเลขของไฟไนต์เอลิเมนต์ และวิเคราะห์รอยยับและการแตกหักของแต่ละสถานีระหว่างการขึ้นรูปชิ้นงาน และผลลัพธ์ก็ถูกทำนายไว้ เพื่อปรับปรุงโครงสร้างของแม่พิมพ์และปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูป เช่น การปรับแรงของตัวจับยึดที่ว่างเปล่าให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ค่าแรงของตัวจับยึดที่ว่างเปล่าที่เหมาะสม ไม่เพียงแต่สามารถยับยั้งริ้วรอยเท่านั้น แต่ยังป้องกันการแตกร้าวอีกด้วย　　(4) การทำนายและการควบคุมการเด้งกลับ

การเด้งกลับหลังจากการขึ้นรูปโลหะแผ่นเป็นปรากฏการณ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในกระบวนการปั๊มและขึ้นรูป มีโปรเกรสซีฟดายสเตชั่นอยู่หลายแห่ง และการทำนายและการควบคุมการสปริงกลับมีความซับซ้อนมากกว่า การมีอยู่ของสปริงแบ็คส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปของชิ้นงานและการประกอบในภายหลัง ขนาดของสปริงกลับได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย เช่น วัสดุ ช่องว่างของแม่พิมพ์ รัศมีการดัด แรงของตัวจับยึดเปล่า และเม็ดบีด เพื่อควบคุมปริมาณสปริงแบ็คภายในช่วงที่อนุญาต สปริงแบ็คจะถูกควบคุมโดยการทดลองกระบวนการอย่างต่อเนื่องและการซ่อมแซมแม่พิมพ์ ส่งผลให้วงจรการผลิตแม่พิมพ์ยาวนาน ต้นทุนสูง และความแม่นยำของชิ้นงานต่ำ การออกแบบแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟจะต้องคาดการณ์และควบคุมการสปริงกลับ ด้วยเทคโนโลยีการจำลองเชิงตัวเลข สามารถคาดการณ์การขึ้นรูปการปั๊มโลหะแผ่นและการสปริงแบ็คได้ เพื่อปรับเปลี่ยนโปรไฟล์แม่พิมพ์ของสถานีที่สอดคล้องกันของดายแบบโปรเกรสซีฟเพื่อชดเชยการสปริงแบ็ค มาตรการรับมือที่สอดคล้องกันใช้เพื่อควบคุมปริมาณการสปริงกลับเพื่อให้ชิ้นงานตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ