ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการใช้งานเครื่องมือเครื่องประมวลผลเกลียว

เครื่องกลึง CNC ประมวลผลด้ายธรรมดา

บนเครื่องกลึง CNC คุณสามารถหมุนเกลียวมาตรฐานได้สี่เกลียวในการควบคุมหน่วยเมตริก นิ้ว โมดูลัส และเส้นผ่านศูนย์กลาง ไม่ว่าจะหมุนเกลียวใด จะต้องรักษาความสัมพันธ์ในการเคลื่อนที่ที่เข้มงวดระหว่างแกนหมุนของเครื่องกลึงและเครื่องมือ กล่าวคือ หมุนแกนหมุน 1 รอบ (นั่นคือ ชิ้นงานหมุน 1 รอบ) เครื่องมือควรเคลื่อนที่เท่าๆ กันตามระยะห่างของตะกั่ว (ของชิ้นงาน) การวิเคราะห์เธรดธรรมดาต่อไปนี้จะเสริมสร้างความเข้าใจเกี่ยวกับเธรดธรรมดาเพื่อให้สามารถประมวลผลเธรดธรรมดาได้ดีขึ้น

วิเคราะห์ขนาดเกลียวธรรมดา

การประมวลผลเกลียวธรรมดาของเครื่องกลึง CNC ต้องใช้ชุดขนาด การคำนวณและการวิเคราะห์ขนาดที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลเกลียวธรรมดาประกอบด้วยสองส่วนต่อไปนี้เป็นหลัก:

1. เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานก่อนการประมวลผลเกลียว

เมื่อพิจารณาถึงการขยายโปรไฟล์เกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานก่อนทำเกลียวคือ D/d-0.1P ซึ่งก็คือเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียวลบด้วย 0.1 พิทช์ โดยทั่วไป ความสามารถในการเปลี่ยนรูปของวัสดุจะมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียวประมาณ 0.1 ถึง 0.5

2 ฟีดการประมวลผลเธรด

ปริมาณการป้อนด้ายอาจอ้างอิงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของด้าย ซึ่งก็คือ ตำแหน่งการป้อนสุดท้ายของเครื่องตัดด้าย

เส้นผ่านศูนย์กลางรองของเกลียวคือ: เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก-2 เท่าของความสูงของฟัน; ความสูงของฟันu003d0.54P (P คือระยะห่าง)

ควรลดปริมาณการป้อนของการประมวลผลเกลียวอย่างต่อเนื่อง และเลือกปริมาณการป้อนเฉพาะตามเครื่องมือและวัสดุในการทำงาน

การติดตั้งเครื่องมือและการตั้งค่าเครื่องมือของเครื่องมือเกลียวธรรมดา (คำแนะนำ: การวิเคราะห์ข้อเสียของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปเครื่องมือกล)

หากติดตั้งเครื่องมือกลึงสูงเกินไป ต่ำเกินไป หรือสูงเกินไป เมื่อกินเครื่องมือจนถึงระดับความลึกหนึ่ง ใบหน้าด้านข้างของเครื่องมือกลึงจะรับกับชิ้นงาน เพิ่มแรงเสียดทาน และอาจถึงขั้นงอชิ้นงาน ทำให้เกิดปรากฏการณ์ จากการแทะ; หากต่ำชิปจะไม่หลุดออกง่าย ทิศทางของแรงในแนวรัศมีของเครื่องมือกลึงคือศูนย์กลางของชิ้นงาน นอกจากนี้ช่องว่างระหว่างสกรูขวางและน็อตมีขนาดใหญ่เกินไป ส่งผลให้ความลึกของเครื่องมือลึกขึ้นอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติ ชิ้นงานจึงถูกยกขึ้นและแทะเครื่องมือ ในเวลานี้ ควรปรับความสูงของเครื่องมือกลึงให้ทันเวลาเพื่อให้ส่วนปลายของเครื่องมือมีความสูงเท่ากับแกนของชิ้นงาน (สามารถใช้ส่วนปลายของ tailstock ในการตั้งค่าเครื่องมือได้) ในการกลึงหยาบและการกลึงกึ่งสำเร็จ ตำแหน่งของปลายเครื่องมือจะสูงกว่าศูนย์กลางของชิ้นงานประมาณ 1% D (D หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่จะแปรรูป)

ความแข็งแกร่งของชิ้นงานนั้นไม่สามารถทนต่อแรงตัดในระหว่างการกลึงได้ จึงเกิดการโก่งตัวมากเกินไป ส่งผลให้ความสูงศูนย์กลางของเครื่องมือกลึงและชิ้นงานเปลี่ยน (ชิ้นงานถูกยกขึ้น) ส่งผลให้ความลึกของการตัดเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันและ การแทะ ควรยึดชิ้นงานให้แน่นและสามารถใช้ศูนย์ท้ายเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นงานได้

วิธีการตั้งค่าเครื่องมือสำหรับเกลียวทั่วไปประกอบด้วยวิธีทดลองตัดและการตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติด้วยเครื่องมือการตั้งค่าเครื่องมือ คุณสามารถใช้เครื่องมือเพื่อทดสอบเครื่องมือได้โดยตรง หรือใช้ G50 เพื่อตั้งค่าจุดศูนย์ของชิ้นงาน และใช้การเปลี่ยนชิ้นงานเพื่อตั้งค่าจุดศูนย์ของชิ้นงานสำหรับการตั้งค่าเครื่องมือ ข้อกำหนดในการตั้งค่าเครื่องมือสำหรับการประมวลผลเกลียวไม่สูงมาก โดยเฉพาะการตั้งค่าเครื่องมือทิศทาง Z ไม่มีข้อจำกัดที่เข้มงวด ซึ่งสามารถกำหนดได้ตามความต้องการในการประมวลผลโปรแกรม

การโปรแกรมและการประมวลผลเธรดธรรมดา

ในเครื่องกลึง CNC ในปัจจุบัน โดยทั่วไปมีวิธีการประมวลผลสามวิธีสำหรับการตัดเกลียว: วิธีตัดตรง G32, วิธีตัดตรง G92 และวิธีการตัดเฉียง G76 เนื่องจากวิธีการตัดที่แตกต่างกันและวิธีการตั้งโปรแกรมที่แตกต่างกัน ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนก็แตกต่างกันเช่นกัน เราต้องวิเคราะห์การทำงานและการใช้งานอย่างรอบคอบ และมุ่งมั่นที่จะประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง

1. วิธีการตัดแบบตรง G32 เนื่องจากคมตัดทั้งสองด้านทำงานพร้อมกัน แรงตัดมีขนาดใหญ่ และการตัดทำได้ยาก ดังนั้นในระหว่างการตัด คมตัดทั้งสองจึงสวมใส่ได้ง่าย เมื่อตัดด้ายด้วยระยะพิทช์ที่มากขึ้น เนื่องจากความลึกของการตัดที่มากขึ้น ใบมีดสึกหรอเร็วขึ้น ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ของเกลียว อย่างไรก็ตาม โปรไฟล์ฟันที่ผ่านการประมวลผลจะมีความแม่นยำสูงกว่า ดังนั้น โดยทั่วไปจึงใช้สำหรับการประมวลผลเกลียวที่มีระยะพิทช์ขนาดเล็ก เนื่องจากการตัดเครื่องมือตัดเสร็จสิ้นโดยการตั้งโปรแกรม ขั้นตอนการประมวลผลจึงค่อนข้างยาว เนื่องจากคมตัดสึกหรอง่าย จึงต้องวัดบ่อยครั้งระหว่างการประมวลผล

2. วิธีการตัดเชิงเส้น G92 ช่วยให้การเขียนโปรแกรมง่ายขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับคำสั่ง G32

3, G76 วิธีการตัดเฉียง เนื่องจากเป็นการตัดเฉือนขอบด้านเดียว ขอบการตัดเฉือนจึงเสียหายและสึกหรอได้ง่าย เพื่อให้พื้นผิวเกลียวที่กลึงไม่ตรง มุมปลายเครื่องมือเปลี่ยนไป และความแม่นยำของโปรไฟล์ฟันไม่ดี . แต่เนื่องจากเป็นงานคมตัดด้านเดียว โหลดเครื่องมือจึงมีน้อย การขจัดเศษจึงทำได้ง่าย และระยะกินลึกลดลง ดังนั้นโดยทั่วไปวิธีการประมวลผลนี้จึงเหมาะสำหรับการประมวลผลเธรดที่มีระยะพิทช์ขนาดใหญ่ เนื่องจากวิธีการประมวลผลนี้ง่ายต่อการเอาเศษออกและสภาวะการประมวลผลของคมตัดจะดีกว่า วิธีการประมวลผลนี้จึงสะดวกกว่าเมื่อความต้องการความแม่นยำของเกลียวไม่สูง เมื่อประมวลผลเกลียวที่มีความแม่นยำสูง สามารถทำได้ด้วยการตัดเฉือนแบบสองขั้นตอน ขั้นแรกให้ใช้วิธีการตัดเฉือน G76 สำหรับการกลึงหยาบ จากนั้นใช้วิธีการตัดเฉือน G32 สำหรับการเก็บผิวละเอียด แต่ให้ใส่ใจกับจุดเริ่มต้นที่ถูกต้องของเครื่องมือ ไม่เช่นนั้นจะสุ่มหัวเข็มขัดได้ง่ายและทำให้ชิ้นส่วนเป็นเศษซาก

4. หลังจากการประมวลผลด้ายเสร็จสิ้น คุณสามารถตัดสินคุณภาพด้ายได้โดยการสังเกตโปรไฟล์ของด้ายและดำเนินการแก้ไขอย่างทันท่วงที เมื่อหงอนด้ายไม่คม การเพิ่มปริมาณการตัดของมีดจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียวเพิ่มขึ้น การเพิ่มขึ้นขึ้นอยู่กับความเป็นพลาสติกของวัสดุ โดยพิจารณาแล้วว่าเมื่อลับฟันด้านบนแล้ว ปริมาณการตัดของมีดจะเพิ่มขึ้น และเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะลดลงตามสัดส่วน ตามคุณสมบัตินี้ จำนวนการตัดด้ายจะต้องได้รับการปฏิบัติอย่างถูกต้องเพื่อป้องกันการเสีย

การตรวจจับด้ายธรรมดา

สำหรับเกลียวมาตรฐานทั่วไป จะใช้ริงเกจเกลียวหรือปลั๊กเกจวัด เมื่อทำการวัดเกลียวภายนอก หากเกลียวผ่านริงเกจปลายเกลียวที่เพิ่งขันเข้าไป แต่ริงเกจปลายเกลียวไม่ขันเกลียวเข้าไป หมายความว่าเกลียวที่ผ่านการประมวลผลนั้นตรงตามข้อกำหนด ไม่เช่นนั้นจะไม่ผ่านการรับรอง เมื่อทำการวัดเกลียวภายใน ให้ใช้เกจปลั๊กเกลียวและวัดในลักษณะเดียวกัน นอกจากริงเกจเกลียวหรือการวัดปลั๊กเกจแล้ว เครื่องมือวัดอื่นๆ ยังสามารถใช้เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียวด้วยไมโครมิเตอร์เกลียว และความหนาของพิทช์ของเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูและเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของตัวหนอนด้วยฟัน เวอร์เนียร์ความหนา วิธีการวัดจะวัดเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียว

ข่าวอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะปั๊มที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: