ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับความแม่นยำในการตัดของเครื่องมือเครื่องตัดลวดความเร็วต่ำ

การตัดลวดความเร็วต่ำคือการใช้ลวดโลหะเนื้อละเอียดที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง (เรียกว่าลวดอิเล็กโทรด) เป็นอิเล็กโทรดเพื่อปล่อยประกายไฟแบบพัลส์เพื่อขจัดโลหะและตัดชิ้นงาน ส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลชิ้นงานขนาดเล็กที่ซับซ้อนและแม่นยำทุกประเภท ตามความเร็วในการทำงานที่แตกต่างกันของสายอิเล็กโทรด เครื่องมือเครื่อง Wire EDM มักจะแบ่งออกเป็นสองประเภท: ประเภทแรกคือลวดที่ช้า (เรียกอีกอย่างว่าการตัดลวด EDM ด้วยความเร็วต่ำ) เครื่องมือกล) ลวดอิเล็กโทรดจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวด้วยความเร็วต่ำ โดยทั่วไป ความเร็วลวดจะต่ำกว่า 0.2 ม./วินาที ความแม่นยำสูงสุด 0.001 มม. และคุณภาพพื้นผิวใกล้เคียงกับระดับการเจียร

ความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดลวดความเร็วต่ำเพิ่มขึ้นทุกวัน

(1) เทคโนโลยีการตัดหลายชิ้น เทคโนโลยีการตัดหลายชิ้นเป็นวิธีพื้นฐานในการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของ Wire EDM ความเร็วต่ำ เป็นการรวมทางวิทยาศาสตร์ของเทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขเทคโนโลยีอัจฉริยะเทคโนโลยีพลังงานพัลส์การส่งผ่านและเทคโนโลยีการควบคุมที่แม่นยำ โดยทั่วไปแล้วจะเกิดจากการตัดหนึ่งครั้ง การตัดสองครั้งเพื่อปรับปรุงความแม่นยำ และการตัดมากกว่าสามครั้งเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว เพื่อให้ได้พื้นผิวคุณภาพสูง จำนวนการตัดหลายครั้งจึงสูงถึง 7-9 เท่า แต่ตอนนี้ต้องการเพียง 3 ถึง 4 ครั้งเท่านั้น

(2) การเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผลมุมอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากฮิสเทรีซิสของลวดอิเล็กโทรดเมื่อทำการตัดมุม มุมจะยุบลง เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการตัดมุม นักวิจัยได้ใช้กลยุทธ์การประมวลผลมุมแบบไดนามิกมากขึ้น เช่น การเปลี่ยนเส้นทางเดินลวด การเปลี่ยนความเร็วในการประมวลผล (แผ่นบาง) ปรับแรงดันน้ำอัตโนมัติ การควบคุมพลังงานการประมวลผล ฯลฯ ด้วยการใช้กลยุทธ์การควบคุมมุมที่ครอบคลุม ข้อผิดพลาดของรูปทรงมุมระหว่างการกลึงหยาบจะลดลง 70% และสามารถตัดความแม่นยำในการจับคู่ได้สูงสุด 5 จุดในแต่ละครั้ง

(3) การนำเทคโนโลยีมาปรับปรุงความเรียบ วงจรตกแต่งที่มีความแม่นยำสูงล้วนเป็นเทคโนโลยีที่ช่วยปรับปรุงความเรียบ ซึ่งถือว่ามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความหนา

(4) โครงสร้างของเครื่องมือกลมีความแม่นยำมากขึ้น เพื่อให้มั่นใจถึงการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง จึงมีการนำมาตรการทางเทคนิคหลายอย่างมาใช้เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องจักรหลัก: ①ควบคุมอุณหภูมิ การใช้อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยอุณหภูมิของน้ำทำให้อุณหภูมิภายในของเครื่องมือกลเท่ากับอุณหภูมิของน้ำ ซึ่งช่วยลดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องมือกล ②การใช้มอเตอร์เชิงเส้นตรง การตอบสนองสูง การวางตำแหน่งที่แม่นยำสามารถบรรลุการควบคุมเทียบเท่า 0.1μm ป้อนโดยไม่มีการสั่นสะเทือน ไม่มีเสียงรบกวน เพิ่มความถี่การคายประจุ รักษาการคายประจุที่เสถียร และตัด Ry5μm สองครั้ง 3 การใช้ชิ้นส่วนหินแกรนิตเทียมแบบเซรามิกและโพลีเมอร์ ความเฉื่อยทางความร้อนมีขนาดใหญ่กว่าเหล็กหล่อถึง 25 เท่า ซึ่งช่วยลดอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่มีต่อความแม่นยำในการตัด ④การใช้โต๊ะทำงานแบบตายตัวและโครงสร้างคอลัมน์แบบเคลื่อนย้ายได้เพื่อเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักของโต๊ะทำงาน และไม่ได้รับผลกระทบจากการประมวลผลแบบจุ่มน้ำและการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักของชิ้นงาน ⑤ใช้การประมวลผลแบบแช่เพื่อลดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน ⑥เซอร์โวมอเตอร์, การควบคุมความตึงของลวดอิเล็กโทรดแบบวงปิด ⑦การตั้งค่าเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง: ใช้แหล่งจ่ายไฟการตั้งค่าเครื่องมือแบบปรับแรงดันไฟฟ้า ความแม่นยำในการตั้งค่าเครื่องมือสามารถเข้าถึง ±0.005 มม. โดยไม่ทำให้ชิ้นงานเสียหาย ไม่ว่าชิ้นงานจะเปียกหรือแห้งก็ตาม

(5) การตัดเส้นใย เพื่อที่จะดำเนินการตกแต่งระดับไมโครของเนื้อปลาขนาดเล็ก, กรีดแคบ, ร่องแคบ และชิ้นส่วนที่มีรายละเอียด บริษัทผู้ผลิตต่างๆ ได้ใช้ความพยายามอย่างมากในการวิจัยเทคโนโลยีการตัดเส้นใย ปัจจุบันผู้ผลิตเครื่องจักรแปรรูปไฟฟ้ารายใหญ่ของโลกสามารถใช้ลวดอิเล็กโทรดขนาด 0.02 ถึง 0.03 มม. ในการตัด