ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการปั๊มชิ้นส่วน

เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อและการตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีลักษณะความบาง ความสม่ำเสมอ ความเบา และความแข็งแรง การตอกสามารถผลิตชิ้นงานที่มีส่วนทำให้แข็ง สัน ลอน หรือหน้าแปลน ซึ่งยากต่อการผลิตด้วยวิธีการอื่นเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่ง เนื่องจากการใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำของชิ้นงานจึงสามารถเข้าถึงระดับไมครอนได้ และมีความสามารถในการทำซ้ำสูง ข้อกำหนดมีความสม่ำเสมอ รวมถึงรู บอส ฯลฯ สามารถเจาะออกได้ โดยทั่วไปชิ้นส่วนปั๊มเย็นจะไม่ได้รับการประมวลผลโดยการตัดอีกต่อไป หรือต้องใช้การตัดเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ความแม่นยำและสภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มร้อนนั้นต่ำกว่าชิ้นส่วนปั๊มเย็น แต่ก็ยังดีกว่าการหล่อและการตีขึ้นรูปด้วยการตัดน้อยกว่า การตอกเป็นวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพ การใช้แม่พิมพ์ผสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี กระบวนการปั๊มหลายขั้นตอนสามารถทำได้ด้วยการกดเพียงครั้งเดียว และสามารถทำได้ทุกกระบวนการตั้งแต่การคลายเกลียวแถบ การปรับระดับ การเจาะ การขึ้นรูปและการตกแต่งขั้นสุดท้าย การผลิตอัตโนมัติ ประสิทธิภาพการผลิตสูง สภาพการทำงานดี และต้นทุนการผลิตต่ำ โดยทั่วไปสามารถผลิตได้หลายร้อยชิ้นต่อนาที การปั๊มแบ่งตามกระบวนการเป็นหลัก ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: กระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูป กระบวนการแยกเรียกอีกอย่างว่าการเจาะ และมีวัตถุประสงค์เพื่อแยกชิ้นส่วนปั๊มออกจากแผ่นตามแนวเส้นชั้นความสูงในขณะเดียวกันก็รับประกันข้อกำหนดด้านคุณภาพของส่วนที่แยกจากกัน พื้นผิวและคุณสมบัติภายในของแผ่นโลหะที่ใช้ในการปั๊มมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ประทับตรา ความหนาของวัสดุปั๊มจะต้องมีความแม่นยำและสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบ ไม่มีจุด รอยแผลเป็น รอยขีดข่วน และรอยแตกของพื้นผิว ฯลฯ ความแข็งแรงของผลผลิตมีความสม่ำเสมอและไม่มีทิศทางที่ชัดเจน การยืดตัวสม่ำเสมอสูง อัตราส่วนผลผลิตต่ำ การชุบแข็งงานต่ำ ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน, ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ