การแนะนำชิ้นส่วนปั๊มโลหะและกระบวนการปั๊มโลหะ

ชิ้นส่วนปั๊มโลหะและกระบวนการปั๊มโลหะมีหลายประเภท ระดับการผลิตของแต่ละกระบวนการและรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนปั๊มที่ผลิตจะแตกต่างกันมาก กระบวนการปั๊มโลหะคืออะไร และกระบวนการโดยละเอียดของกระบวนการโลหะมีอะไรบ้าง? รูปต่อไปนี้แสดง: กระบวนการปั๊มโลหะสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: กระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูป วัตถุประสงค์ของกระบวนการขึ้นรูปคือการทำให้แผ่นโลหะเสียรูปแบบพลาสติกโดยไม่ทำให้เหล็กแท่งแตกเพื่อให้ได้ชิ้นงานตามรูปทรงและขนาดที่ต้องการ กระบวนการแยกเรียกอีกอย่างว่าการเจาะ และมีวัตถุประสงค์เพื่อแยกชิ้นส่วนปั๊มออกจากแผ่นตามแนวเส้นชั้นความสูงในขณะเดียวกันก็รับประกันข้อกำหนดด้านคุณภาพของส่วนที่แยกจากกัน ในการผลิตจริง มักใช้กระบวนการหลายขั้นตอนกับชิ้นงานชิ้นเดียว การพับ การดัด การตัด การดึงลึก การปูด การปั่น และการแก้ไขเป็นกระบวนการปั๊มหลัก 1. ออกแบบเขียนแบบกระบวนการของชิ้นส่วนแปรรูป ออกแบบและวาดชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์สามส่วน หน้าที่ของมันคือการแสดงโครงสร้างของชิ้นส่วนโลหะแผ่นผ่านการวาดภาพ วาดส่วนที่กางออกของชิ้นงาน นั่นคือ คลี่ส่วนที่ซับซ้อนออกเป็นส่วนแบน วิเคราะห์การวาดชิ้นส่วน ทำความเข้าใจความสัมพันธ์ตำแหน่งของขนาดชิ้นงาน พิกัดจุด เส้น เส้นโค้ง และพื้นผิวการตัด กำหนดจุดกำเนิดของพิกัดชิ้นงาน และคำนวณพิกัดของแต่ละจุดยอดและพิกัดของจุดเชื่อมต่อเส้นโค้ง 2. วิธีกระบวนการที่ถูกต้อง การเลือกวิธีการประมวลผลพื้นผิวของชิ้นงานคือการเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสมสำหรับแต่ละพื้นผิวตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ โดยทั่วไปแล้ว วิธีการประมวลผลขั้นสุดท้ายจะถูกเลือกตามความต้องการของความแม่นยำและความหยาบของพื้นผิว และกำหนดวิธีการประมวลผลของกระบวนการเตรียมการก่อนการตกแต่ง นั่นคือ กำหนดแผนการประมวลผล 3. วิธีการตัดมีประสิทธิภาพสูง ด้านล่างของกรรไกรคือความยาวและความกว้างของรูปทรงของกรรไกร หากมีมุมเจาะและการลบมุม การเจาะและการเจาะดายจะรวมกันเป็นการลบมุม พื้นผิวด้านล่างของพั้นช์เป็นโครงสร้างแผ่นเรียบที่ใช้ล้างชิ้นส่วนหลังจากคลี่ออกในขั้นตอนเดียวหรือหลายขั้นตอน ข้อดีของมันคือใช้เวลาทำงานสั้นและมีประสิทธิภาพสูง และมักใช้ในการผลิตเป็นชุด ใช้ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมเพื่อเขียนแผนภาพการขยายการวาดลงในเนื้อหาที่จดจำได้ของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ปล่อยให้มันถูกตั้งโปรแกรมให้ตัดรูปร่างโครงสร้างของเครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร การตกแต่งด้วยเลเซอร์เป็นโครงสร้างที่ใช้การตัดด้วยเลเซอร์เพื่อตัดรูปร่างของกระดาน 4. กำหนดลำดับการประทับตรา โดยทั่วไปมีขั้นตอนการประมวลผล เช่น เจาะมุม เจาะเปลือกนูน เจาะและฉีก ปั๊ม ฯลฯ การประมวลผลต้องใช้แม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องเพื่อให้การดำเนินการเสร็จสมบูรณ์ นอกจากนี้ กระบวนการดัดยังต้องใช้เตียงดัดและแม่พิมพ์ดัดที่สอดคล้องกันเพื่อให้การดำเนินการเสร็จสมบูรณ์ หลักการออกแบบคือการให้ความสำคัญกับขั้นตอนต่อไปโดยไม่มีการรบกวน 5. กระบวนการยึดชิ้นส่วนให้เสร็จสมบูรณ์โดยทั่วไปจะเสร็จสิ้นโดยกระบวนการปั๊มโลดโผนหรือเครื่องตอกหมุดไฮดรอลิก ตัวยึดถูกตรึงไว้บนชิ้นส่วนโลหะแผ่น การตอกหมุดด้วยแรงดันมักใช้กับสลักเกลียวตอกหมุด น็อตตอกหมุด และสกรูตอกหมุดด้วยแรงดัน กระบวนการของก๊อกจับเจ่าคือการเจาะรูที่ใหญ่กว่าเล็กน้อยในรูด้านล่างที่เล็กกว่า แล้วดูดรูก๊อก ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและหลีกเลี่ยงการเลื่อนฟันได้ โดยทั่วไปจะใช้กับชิ้นงานที่มีความหนาของแผ่นสูง เมื่อแผ่นมีความหนามาก ไม่จำเป็นต้องขันหน้าแปลนและต๊าป 6. วิธีการประกอบชิ้นส่วน การเชื่อมจะเชื่อมชิ้นส่วนหลายชิ้นเข้าด้วยกันเพื่อวัตถุประสงค์ในการประมวลผล หรือการเชื่อมชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรง การรักษาพื้นผิวมักจะมีฟิล์มฟอสเฟต, สังกะสีหลายสีด้วยไฟฟ้า, โครเมต, วานิชอบ, ออกซิเดชัน ฯลฯ การเลือกวิธีการรักษาพื้นผิวเฉพาะนั้นขึ้นอยู่กับความต้องการ การประกอบคือการประกอบชิ้นส่วนหรือชุดประกอบหลายชิ้นในลักษณะที่ทำให้เป็นโครงการที่สมบูรณ์ ข้างต้นเป็นกระบวนการและแผนภูมิการไหลโดยละเอียดของกระบวนการปั๊มโลหะ ในกระบวนการแปรรูปโลหะควรปฏิบัติตามลำดับการประมวลผลของกระบวนการโลหะเพื่อให้มีกำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ข้อมูลการติดต่อที่แม่นยำ: แม่นยำขอให้ทุกคนมีกิจการเจริญรุ่งเรืองและพบเจอแต่สิ่งดีๆ หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติม คุณสามารถสแกนโค้ด QR ต่อไปนี้และติดตามบัญชีอย่างเป็นทางการได้ , มุ่งมั่นที่จะสร้างโรงงานแปรรูปปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำระดับมืออาชีพมากที่สุดในโลกสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์