การแนะนำกระบวนการเขียนแบบและกระบวนการตีขึ้นรูปเย็น

การวาดภาพ:

　　 กระบวนการวาดมีวัตถุประสงค์สองประการ หนึ่งคือการเปลี่ยนขนาดของวัตถุดิบ อีกประการหนึ่งคือการได้รับคุณสมบัติทางกลพื้นฐานของตัวยึดผ่านการเสริมแรงการเปลี่ยนรูป สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและเหล็กกล้าผสมคาร์บอนปานกลาง มีจุดประสงค์อีกประการหนึ่งคือ เกล็ดซีเมนต์ไทต์ที่ได้รับหลังจากควบคุมความเย็นของเหล็กลวดให้แตกร้าวให้มากที่สุดในระหว่างกระบวนการดึงเพื่อเตรียมการหลอมทรงกลม (อ่อนตัว) ในภายหลัง รับซีเมนไทต์แบบเม็ด อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตบางรายทำทุกอย่างที่ต้องการเพื่อลดต้นทุน ลดจำนวนรอบการดึง และการลดพื้นที่ผิวมากเกินไปจะเพิ่มแนวโน้มการแข็งตัวของลวดเหล็กลวด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการมุ่งหน้าเย็นของลวดเหล็กลวด หากการกระจายอัตราส่วนการลดของแต่ละรอบไม่เหมาะสม จะทำให้เกิดรอยแตกร้าวในลวดเหล็กลวดในระหว่างกระบวนการดึง รอยแตกประเภทนี้กระจายไปตามทิศทางตามยาวของเส้นลวดและในช่วงระยะเวลาหนึ่งจะถูกเปิดเผยในระหว่างกระบวนการเย็นของเส้นลวด นอกจากนี้หากการหล่อลื่นไม่ดีในระหว่างกระบวนการวาดก็อาจทำให้ลวดเหล็กลวดดึงเย็นปรากฏรอยแตกตามขวางเป็นประจำ ทิศทางสัมผัสของลวดเหล็กลวดที่ออกและปากแม่พิมพ์ที่คดเคี้ยวไม่ได้เป็นศูนย์กลางกับแม่พิมพ์ดึงลวดซึ่งจะเพิ่มการสึกหรอของการส่งผ่านด้านเดียวของแม่พิมพ์ดึงลวดทำให้รูด้านในหลุดออกจากทรงกลมและทำให้เกิดการเสียรูปของการวาดที่ไม่สม่ำเสมอ ในทิศทางเส้นรอบวงของเส้นลวด ความกลมของลวดเหล็กไม่ดีเกินไป และความเค้นหน้าตัดของลวดเหล็กไม่เท่ากันในระหว่างกระบวนการหัวเย็น ซึ่งส่งผลต่ออัตราคุณสมบัติหัวเย็น ในระหว่างกระบวนการดึงลวดเหล็กลวด อัตราการลดพื้นผิวที่มากเกินไปจะทำให้คุณภาพพื้นผิวของลวดเหล็กลดลง ในขณะที่อัตราการลดพื้นผิวที่ต่ำเกินไปนั้นไม่เอื้อต่อการบดอัดของเกล็ดซีเมนต์ไนต์ และเป็นการยากที่จะได้ซีเมนต์ไนต์ที่เป็นเม็ดละเอียดมาก เท่าที่จะทำได้ นั่นคืออัตราการทำให้เป็นทรงกลมของซีเมนไทต์ต่ำ ซึ่งไม่เอื้ออำนวยอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพการขึ้นแนวเย็นของลวดเหล็ก ลวดเหล็กเส้นและเหล็กลวดที่ผลิตโดยวิธีการวาดมีอัตราการลดพื้นผิวบางส่วนที่ควบคุมโดยตรงภายในช่วง 10% -15%

การตีเย็น: (คำแนะนำ: ข้อดีของเครื่องต๊าปเกลียวสแตนเลสและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องต๊าปเกลียวสแตนเลส)

　　การขึ้นรูป โดยทั่วไปการขึ้นรูปของหัวโบลต์นั้นใช้กระบวนการพลาสติกแบบหัวเย็น เมื่อเทียบกับกระบวนการตัด เส้นใยโลหะ (ลวดโลหะที่เหลือ) จะต่อเนื่องไปตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์โดยไม่มีการตัดตรงกลาง จึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจักร ประสิทธิภาพดีเยี่ยม กระบวนการขึ้นรูปหัวเรื่องเย็นประกอบด้วยการตัดและการขึ้นรูป การคลิกเพียงครั้งเดียวในสถานีเดียว ดับเบิลคลิกหัวเรื่องเย็น และหัวเรื่องเย็นอัตโนมัติหลายสถานี เครื่องขึ้นรูปเย็นอัตโนมัติดำเนินการหลายสถานี เช่น การปั๊ม การพลิกคว่ำ การอัดขึ้นรูป และการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางในแม่พิมพ์ขึ้นรูปหลายแบบ ลักษณะการประมวลผลของช่องว่างเดิมที่ใช้โดยเครื่องมุ่งหน้าเย็นอัตโนมัติแบบสถานีเดียวหรือหลายสถานีถูกกำหนดโดยขนาดของวัสดุแท่งที่มีความยาว 5-6 เมตรหรือขนาดของลวดเหล็กลวดที่มีน้ำหนัก 1900-2000KG นั่นคือลักษณะของเทคโนโลยีการประมวลผล หัวเรื่องเย็นไม่ได้ใช้ช่องว่างชิ้นเดียวที่ตัดไว้ล่วงหน้า แต่ใช้เครื่องหัวเรื่องเย็นอัตโนมัติในการตัดและทำให้ช่องว่าง (ถ้าจำเป็น) จากสต็อกแท่งและลวด เหล็กแท่ง ลวด. ก่อนที่จะอัดขึ้นรูปโพรงจะต้องสร้างช่องว่าง สามารถรับช่องว่างที่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการได้ด้วยการสร้างรูปร่าง ก่อนที่จะทำให้เสียโฉม ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง และอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า ไม่จำเป็นต้องสร้างช่องว่าง หลังจากตัดช่องว่างแล้ว จะถูกส่งไปยังสถานีที่ทำให้เสียโฉมและปรับรูปร่าง สถานีนี้สามารถปรับปรุงคุณภาพของช่องว่าง สามารถลดแรงขึ้นรูปของสถานีถัดไปได้ 15-17% และสามารถยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ สามารถผลิตโบลท์ได้โดยลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหลายระดับ 1. ใช้เครื่องมือตัดแบบกึ่งปิดเพื่อตัดช่องว่าง วิธีที่ง่ายที่สุดคือใช้เครื่องมือตัดแบบปลอก มุมของแผลไม่ควรเกิน 3 องศา และเมื่อใช้เครื่องมือตัดแบบเปิด มุมเอียงของรอยบากจะสูงถึง 5 -7 องศา 2. เมื่อช่องว่างขนาดสั้นถูกถ่ายโอนจากสถานีก่อนหน้าไปยังสถานีขึ้นรูปถัดไป มันควรจะสามารถหมุนได้ 180 องศา เพื่อให้สามารถเล่นศักยภาพของเครื่องมุ่งหน้าเย็นอัตโนมัติ ดำเนินการรัดด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อน และปรับปรุง ความแม่นยำของชิ้นส่วน 3. แต่ละสถานีขึ้นรูปควรติดตั้งอุปกรณ์ดีดออกหมัด และแม่พิมพ์ควรติดตั้งอุปกรณ์ดีดออกแบบปลอก 4. จำนวนสถานีขึ้นรูป (ไม่รวมสถานีตัด) โดยทั่วไปควรอยู่ที่ 3-4 สถานี (มากกว่า 5 สถานีภายใต้สถานการณ์พิเศษ) 5. ในช่วงระยะเวลาการใช้งานที่มีประสิทธิภาพ โครงสร้างของรางเลื่อนหลักและส่วนประกอบกระบวนการสามารถรับประกันความแม่นยำของการวางตำแหน่งของหมัดและแม่พิมพ์ 6. ต้องติดตั้งลิมิตสวิตช์ของเทอร์มินัลบนแผ่นกั้นที่ควบคุมการเลือกวัสดุ และต้องให้ความสนใจกับการควบคุมแรงปั่นป่วน ความไม่กลมของเหล็กลวดแบบหน้าปัดเย็นที่ใช้ในการผลิตตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงบนเครื่องมุ่งหน้าเย็นอัตโนมัติควรอยู่ภายในช่วงพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลาง ในขณะที่ความไม่กลมของเส้นลวดเพื่อให้ตัวยึดมีความแม่นยำมากขึ้น ควรจำกัดไว้ที่ 1/2 ภายในช่วงพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลาง หากเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดไม่ถึงขนาดที่ระบุ รอยแตกหรือเสี้ยนจะปรากฏขึ้นในส่วนที่ทำให้ปั่นป่วนหรือส่วนหัวของชิ้นส่วน หากเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าขนาดที่กระบวนการกำหนด หัวจะไม่สมบูรณ์ ขอบและมุมหรือส่วนที่บวมไม่ชัดเจน ความแม่นยำที่สามารถทำได้โดยการใช้หัวเย็นยังเกี่ยวข้องกับการเลือกวิธีการขึ้นรูปและกระบวนการที่ใช้อีกด้วย นอกจากนี้ ยังขึ้นอยู่กับลักษณะโครงสร้างของอุปกรณ์ที่ใช้ ลักษณะกระบวนการและสถานะของกระบวนการ ความแม่นยำของแม่พิมพ์ อายุการใช้งาน และระดับการสึกหรอ สำหรับเหล็กกล้าโลหะผสมสูงที่ใช้ในการขึ้นรูปเย็นและการอัดขึ้นรูป ความหยาบของพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์โลหะผสมแข็งไม่ควรมากกว่า Rau003d0.2um เมื่อความหยาบของพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ประเภทนี้ถึง Rau003d0.025-0.050um จะมีอายุการใช้งานสูงสุด

ข่าวอุตสาหกรรมชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์ที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: