ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปในการตรวจจับข้อบกพร่องของเครื่องมือกล CNC

ในกระบวนการตรวจจับข้อบกพร่องของเครื่องมือเครื่อง CNC จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่จำเป็นบางอย่าง เครื่องมือสามารถสะท้อนสถานะของจุดความผิดปกติได้โดยตรงจากมุมมองของการวิเคราะห์เชิงปริมาณ และมีบทบาทชี้ขาด

1. เครื่องมือวัดการสั่นสะเทือน

เครื่องวัดความสั่นสะเทือนเป็นเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปและเป็นพื้นฐานที่สุดในการทดสอบการสั่นสะเทือน โดยจะขยาย แปลง รวม และตรวจจับสัญญาณเอาท์พุตอ่อนโดยเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือน จากนั้นจะแสดงการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ที่ทดสอบโดยตรงบนอุปกรณ์หรือแสดงขนาดค่า เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการทดสอบนอกสถานที่ โดยทั่วไปไวโบรมิเตอร์จะถูกสร้างเป็นไวโบรมิเตอร์แบบพกพาและแบบปากกา ลักษณะของไวโบรมิเตอร์ดังแสดงในรูปที่ 1-18

Vibrometer ใช้ในการวัดการทำงานของแกนหมุนของเครื่องมือเครื่อง CNC การทำงานของมอเตอร์ และแม้แต่การทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด สามารถกำหนดได้ตามพารามิเตอร์ที่ต้องการ ความถี่การสั่นสะเทือนและช่วงไดนามิก เงื่อนไขการติดตั้งเซ็นเซอร์ และแบริ่งเครื่องมือกล สำหรับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภท (แบริ่งลูกกลิ้งหรือแบริ่งเลื่อน) จะเลือกเซนเซอร์ประเภทต่างๆ ตามลำดับ เซ็นเซอร์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เซ็นเซอร์ดิสเพลสเมนต์กระแสไหลวน เซ็นเซอร์ความเร็วแมกนีโตอิเล็กทริก และเซ็นเซอร์ความเร่งเพียโซอิเล็กทริก ยังมีประสิทธิผลเหล่านี้โดยเฉพาะ

เครื่องมือวัดแรงสั่นสะเทือนที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบัน ได้แก่ TK-81 จาก Bentley, USA, VIBROMETER-20 จาก Schenck ประเทศเยอรมนี, VM-63 จาก RI-0N, ญี่ปุ่น และเครื่องมือที่ผลิตในประเทศบางส่วน

โดยทั่วไปแล้ว การใช้งานภาคสนามที่สะดวกที่สุดก็คือมาตรฐานการตัดสินสัมบูรณ์ ซึ่งจัดทำขึ้นสำหรับวัตถุทั่วไปต่างๆ เช่น มาตรฐานทั่วไปสากล ISO2372 และ ISO3945

มาตรฐานการตัดสินเชิงสัมพันธ์ใช้ได้กับอุปกรณ์เดียวกัน เมื่อการเปลี่ยนแปลงของค่าการสั่นสะเทือนถึง 4dB ถือว่าสถานะของอุปกรณ์เปลี่ยนไป ดังนั้นสำหรับการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ โดยปกติเมื่อค่าที่วัดได้ถึง 1.5 ถึง 2 เท่าของค่าเดิม จะเป็นโซนความสนใจ และเมื่อเป็นประมาณ 4 เท่า จะเป็นบริเวณที่ผิดปกติ สำหรับการสั่นสะเทือนความถี่สูง 3 เท่าของค่าเดิมจะถูกตั้งค่าเป็นโซนความสนใจ และเมื่อประมาณ 6 เท่า ถือเป็นพื้นที่ที่ผิดปกติ การปฏิบัติได้แสดงให้เห็นว่าวิธีประเมินสถานะของเครื่องจักรที่แม่นยำและเชื่อถือได้มากขึ้นคือการใช้มาตรฐานที่สัมพันธ์กัน

2. เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรด

การวัดอุณหภูมิอินฟราเรดใช้หลักการของรังสีอินฟราเรดในการแปลงการวัดอุณหภูมิพื้นผิวของวัตถุให้เป็นการวัดพลังงานรังสีของวัตถุ เครื่องตรวจจับอินฟราเรดและระบบออปติคอลที่สอดคล้องกันใช้เพื่อรับพลังงานรังสีอินฟราเรดที่มองไม่เห็นของวัตถุที่วัดได้ และกลายเป็นรูปแบบพลังงานอื่นที่สะดวกสำหรับการตรวจจับที่จะแสดงและบันทึก ลักษณะของเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดจะแสดงในรูปที่ 1-19

ตามรูปแบบการตอบสนองที่แตกต่างกันของรังสีอินฟราเรด แบ่งออกเป็นสองประเภท: เครื่องตรวจจับโฟโตอิเล็กทริคและเครื่องตรวจจับความร้อน เครื่องวัดอุณหภูมิแบบอินฟราเรดใช้ในการตรวจจับชิ้นส่วนของเครื่องมือเครื่อง CNC ที่เสี่ยงต่อความร้อน เช่น โมดูลจ่ายไฟ หน้าสัมผัสสายไฟ แบริ่งแกนหมุน ฯลฯ ผู้ผลิตหลัก ได้แก่ ซีรีส์ HcW จาก Kunming Institute of Physics ในประเทศจีน, HCW-1 และ HCW-2 จากโรงงาน Northwest Optical Instrument Factory ของจีน, ซีรีส์ IR จากบริษัท Shenzhen Jiangyangguang และโมเดล CYCLOPS และ SOLD จาก LAND Company ของสหรัฐอเมริกา

กล้องถ่ายภาพความร้อนแบบอินฟราเรด กล้องถ่ายภาพความร้อนด้วยการสแกนด้วยกลไกภาพถ่าย และกล้องถ่ายภาพความร้อนระนาบโฟกัส ยังใช้ในการวัดอุณหภูมิโดยใช้หลักการอินฟราเรดอีกด้วย การตัดสินการวินิจฉัยด้วยอินฟราเรดส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิธีการตัดสินอุณหภูมิ วิธีการเปรียบเทียบที่คล้ายกัน วิธีการวิเคราะห์ไฟล์ วิธีความแตกต่างของอุณหภูมิสัมพัทธ์ และวิธีการความผิดปกติของภาพความร้อน

สาม เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์

เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์สามารถทำการแก้ไขความแม่นยำที่มีความแม่นยำสูง (ตำแหน่งและเรขาคณิต) บนเครื่องมือกล เครื่องวัดสามเครื่อง และอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งต่างๆ และสามารถดำเนินการวัดพารามิเตอร์ต่างๆ ได้ เช่น ความแม่นยำของตำแหน่งเชิงเส้น ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ มุม องศาเส้นตรง ความตั้งฉาก ความขนาน และความเรียบ เป็นต้น ประการที่สอง ยังมีฟังก์ชันเสริมบางอย่าง เช่น การชดเชยข้อผิดพลาดของระยะพิทช์อัตโนมัติ (ใช้ได้กับระบบควบคุมส่วนใหญ่) การวัดและประเมินลักษณะไดนามิกของเครื่องมือกล การสอบเทียบความแม่นยำในการจัดทำดัชนีพิกัดแบบหมุน ฟังก์ชันอินพุตและเอาท์พุตทริกเกอร์พัลส์ ฯลฯ