มาตรฐานการตรวจสอบและคำอธิบายข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ

1 วิธีการตรวจสอบมุมโค้งมนที่ไม่ปกติ: การตรวจสอบด้วยสายตาและการวัดเครื่องมือตรวจสอบรัศมีมุมโค้งมนนั้นไม่เพียงพอ ไม่ชัดเจนและราบรื่นเพียงพอ ไม่อนุญาตให้ใช้ชิ้นส่วนฝาครอบด้านนอก มุมโค้งมนที่ไม่ปกติของพื้นผิวการประกอบบางส่วนและพื้นผิวตักของชิ้นส่วนฝาครอบด้านในไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนปั๊มที่มีความแม่นยำเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการเชื่อมและการประกอบอย่างจริงจังอีกด้วย 2 วิธีการตรวจสอบถุงหลุม: การตรวจสอบด้วยสายตา การมีอยู่ของหลุมส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนที่เคลือบหลังจากการทาสี ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่ลูกค้าไม่สามารถทนได้ หลุมในพื้นที่ขนาดใหญ่จะส่งผลต่อความแข็งแรงและความล้าของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำและไม่สามารถซ่อมแซมได้ 3 วิธีการตรวจสอบข้อบกพร่องของวัสดุ: มาตรฐานภาพ: ความแข็งแรงของวัสดุไม่ตรงตามข้อกำหนด ร่องรอยที่เหลือจากแผ่นเหล็กรีด การทับซ้อนกัน เปลือกส้ม ริ้ว พื้นผิวชุบสังกะสีหลวม และการลอกของชั้นสังกะสี 4 วิธีการตรวจสอบการเสียรูป (ส่วนที่ยื่นออกมา การกดทับ คลื่น): การตรวจสอบด้วยสายตา การขัดด้วยหินน้ำมัน การสัมผัส และการหยอดน้ำมัน ข้อบกพร่องประเภท A: ข้อบกพร่องที่ผู้ใช้ไม่สามารถยอมรับได้ และผู้ใช้ที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมก็สามารถสังเกตเห็นได้เช่นกัน หลังจากค้นพบบ่อน้ำประเภท A ที่พัง พวกเขาจะต้องแช่แข็งชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำทันที ข้อบกพร่องประเภท B: เป็นข้อบกพร่องที่ไม่พึงประสงค์ เป็นข้อบกพร่องประเภท C ที่จับต้องได้ มองเห็นได้ และกำหนดได้บนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ เป็นข้อบกพร่องที่ต้องแก้ไขซึ่งส่วนใหญ่มีความคลุมเครือ ในกรณีนี้จะมองเห็นได้เฉพาะหลังจากที่หินลับแล้วเท่านั้น ขัดเงา 5 วิธีการตรวจสอบการงีบหลับ การเยื้อง และรอยขีดข่วน: เมื่อมองเห็นแล้ว พื้นผิวด้านนอกของฝาครอบด้านนอกไม่ได้รับอนุญาตให้มีการงีบหลับ รอยขีดข่วน หรือการเยื้อง พื้นผิวด้านในของฝาครอบด้านนอกไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยขีดข่วนหรือการเยื้องที่ส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวด้านนอก พื้นผิวของฝาครอบด้านในไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยขีดข่วนและการเยื้องอย่างรุนแรงซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนแตกร้าว 6 วิธีการตรวจสอบรอยยับ: เมื่อมองเห็นแล้ว ฝาครอบด้านนอกไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยยับที่ลูกค้าสังเกตเห็นได้ง่าย และฝาครอบด้านในไม่อนุญาตให้มีรอยยับร้ายแรงที่ทำให้วัสดุทับซ้อนกัน 7 วิธีการตรวจสอบเสี้ยน: เมื่อมองด้วยสายตา ความยาวของเสี้ยนจะต้องน้อยกว่า 10% ของความหนาของแผ่น เสี้ยนใดๆ ที่ส่งผลต่อระดับการยึดเกาะของขอบรอยเชื่อมเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ เสี้ยนใดๆ ก็ตามที่ทำให้เกิดการบาดเจ็บได้ง่ายนั้นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ เสี้ยนเจาะใดๆ ที่ส่งผลต่อการวางตำแหน่งและการประกอบชิ้นส่วนเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ 8 วิธีการตรวจสอบการซ้อน: เมื่อมองเห็นแล้ว ชิ้นส่วนที่หุ้มด้านนอกไม่ได้รับอนุญาตให้มีข้อบกพร่องที่ทับซ้อนกัน ระดับที่แตกต่างกันของข้อบกพร่องที่ทับซ้อนกันของชิ้นส่วนที่หุ้มด้านในจะทำให้ลูกค้าร้องเรียน ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำตามการใช้งานยังส่งผลต่อการประกอบชิ้นส่วนและความแข็งแรงของตัวเครื่องด้วย 9 วิธีการตรวจสอบการกัดกร่อน: การตรวจสอบด้วยสายตาและการผ่า การกัดกร่อนคือการเก็บรักษาชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำในระยะยาวหรือไม่เหมาะสมซึ่งทำให้เกิดสนิม ซึ่งส่งผลกระทบสำคัญต่อการทำงาน ความแข็งแรง และความล้าของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป 10 วิธีการตรวจสอบข้อบกพร่องในการขัดเงาและรอยขัดเงา: การตรวจสอบด้วยสายตา การขัดหินน้ำมัน ข้อบกพร่องประเภท A: ขัดผ่าน มองเห็นได้ชัดเจนบนพื้นผิวด้านนอก และลูกค้าทุกคนมองเห็นได้ทันที ข้อบกพร่องประเภท B: สามารถมองเห็นและสัมผัสได้ และสามารถพิสูจน์ได้หลังจากการขัดเงาในพื้นที่ที่เป็นข้อพิพาท ข้อบกพร่องคลาส C: มองเห็นได้หลังจากการขัดด้วยหินน้ำมัน 11 วิธีการตรวจสอบรอยแตกร้าว: ด้วยสายตา การบิ่นของฝาครอบด้านนอกเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ สำหรับชิ้นส่วนฝาครอบด้านในอนุญาตให้ซ่อมแซมรอยแตกเล็กน้อยได้โดยการเชื่อม แต่ชิ้นส่วนที่ซ่อมนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายสำหรับลูกค้าที่จะค้นหาและต้องเป็นไปตามมาตรฐานการซ่อมแซมของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ 12 วิธีการตรวจสอบคอ: การตรวจสอบด้วยสายตาและการผ่า การคอเป็นจุดแตกหักที่อาจเป็นอันตรายได้ในกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ ซึ่งมีอิทธิพลสำคัญต่อการทำงาน ความแข็งแรง และความล้าของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ ตามระดับของคอ จะตัดสินว่าชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำมีคุณสมบัติ ซ่อมแซม ทิ้ง ฯลฯ หรือไม่ คอของฝาครอบด้านนอกส่งผลต่อรูปลักษณ์ของรถทั้งคัน ซึ่งลูกค้าไม่สามารถยอมรับได้ 13 วิธีการตรวจสอบ Pockmark: การตรวจสอบด้วยภาพ, การขัดหินลับ, การสัมผัส, การเอาอกเอาใจ ข้อบกพร่องประเภท A: Pockmarks มีความเข้มข้น และมีหลุมกระจายไปทั่ว 2/3 ของพื้นที่ทั้งหมด ข้อบกพร่องประเภท B: สามารถมองเห็นและสัมผัสรูพรุนได้ ข้อบกพร่องประเภท C: สามารถเห็นหลุมแยกได้หลังจากการขัด และต้องมีระยะห่างระหว่างหลุมในโซน 300 มม. ขึ้นไป 1