ข้อกำหนดและวิธีการตรวจสอบคุณภาพการชุบด้วยไฟฟ้าของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

หลังจากที่ชิ้นส่วนปั๊มถูกประทับตราด้วยแม่พิมพ์บนเครื่องเจาะแล้ว ต่อไปก็อาจมีกระบวนการต่างๆ มากมาย แน่นอนว่าบางกระบวนการสามารถนำไปยังสายการประกอบโดยตรงเพื่อประกอบได้ แต่สถานการณ์นี้ค่อนข้างหายากและอย่างน้อยก็กระบวนการล้าง และจำเป็นต้องล้าง สำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าว จัดการได้ค่อนข้างง่ายและไม่ลำบากเกินไปในการจัดการและจัดเก็บ นอกจากนี้ยังมีผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ เช่น วงกบประตู ไม่จำเป็นต้องดำเนินการสองครั้งเลย สามารถวางบนเส้นได้โดยตรงหลังจากตกจากหมัด อย่างไรก็ตาม โดยรวมแล้ว ในอุตสาหกรรมการปั๊มขึ้นรูป ฉันคิดว่ามากกว่า 90% จำเป็นต้องได้รับการประมวลผลสองครั้งขึ้นไป เช่นถ้าเราพูดถึงการชุบด้วยไฟฟ้าในปัจจุบันก็มีหลายประเภทเช่นกัน นอกจากนี้ยังมีการชุบด้วยไฟฟ้าบนแม่พิมพ์ เช่น แม่แบบด้านล่างที่ดึงลึก แต่ประเภทของการชุบด้วยไฟฟ้าจะแตกต่างกัน ลองใช้ผลิตภัณฑ์หน้าจอแสดงผลเป็นตัวอย่างเพื่อพูดคุยเกี่ยวกับข้อกำหนดการตรวจสอบและวิธีการคุณภาพการชุบด้วยไฟฟ้า การตรวจสอบขั้วต่อที่ชุบด้วยไฟฟ้าเป็นงานที่ขาดไม่ได้หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้าเสร็จสิ้น และเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบเท่านั้นที่สามารถนำมาใช้ในกระบวนการต่อไปได้ รายการตรวจสอบตามปกติได้แก่: ความหนาของฟิล์ม (ความหนา), การยึดเกาะ (การยึดเกาะ), ความสามารถในการบัดกรี (ความสามารถในการบัดกรี), ลักษณะที่ปรากฏ (รูปลักษณ์), บรรจุภัณฑ์ (บรรจุภัณฑ์) การทดสอบสเปรย์เกลือ (การทดสอบสเปรย์เกลือ) มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับการวาดภาพ มีการทดสอบความพรุน (30U ') ทองโดยใช้วิธีไอกรดไนตริก ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลแพลเลเดียม (โดยใช้วิธีอิเล็กโทรไลซิสเจล) หรือการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ ความหนาของฟิล์ม 1. ความหนาของฟิล์มเป็นรายการพื้นฐานของการทดสอบการชุบด้วยไฟฟ้าและเครื่องมือพื้นฐานคือ หลักการของเครื่องวัดความหนาฟิล์มฟลูออเรสเซนต์ (X-RAY) คือการฉายรังสีเคลือบด้วยรังสีเอกซ์รวบรวมสเปกตรัมพลังงานที่ส่งคืนจากการเคลือบและระบุ ความหนาและองค์ประกอบของการเคลือบ 2. หมายเหตุสำหรับการใช้ X-RAY: 1) ทำสเปกตรัมทุกครั้งที่คุณเปิดการปรับเทียบ 2) 　　 ทำการปรับเทียบแบบ cross-hair ทุกเดือน 3) ควรทำการปรับเทียบทองคำ-นิกเกิลอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง 4) ควรเลือกไฟล์ทดสอบตาม กับเหล็กที่ใช้ในการวัด 5) ควรสร้างไฟล์ทดสอบสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่หากไม่มีไฟล์ทดสอบ 3 . ความสำคัญของไฟล์ทดสอบ: ตัวอย่าง: Au-Ni-Cu (100-221 sn 4% Au-Ni-Cu ———- ทดสอบความหนาของการชุบนิกเกิลและการชุบทองบนพื้นผิวทองแดง (100-221 sn 4 % ——- AMP วัสดุทองแดงหมายเลข 4% วัสดุทองแดงดีบุก) 2. การยึดเกาะ: การทดสอบการยึดเกาะเป็นรายการทดสอบพื้นฐานของการชุบด้วยไฟฟ้า และการยึดเกาะที่ไม่ดีเป็นหนึ่งในปรากฏการณ์ไม่พึงประสงค์ที่พบบ่อยที่สุดในการชุบด้วยไฟฟ้า มีสองวิธีในการตรวจจับ: 1. วิธีการดัด: ขั้นแรก ให้ใช้แผ่นทองแดงที่มีความหนาเท่ากับขั้วทดสอบที่ต้องการเพื่อรองบริเวณที่จะงอ ใช้คีมปากแบนงอตัวอย่างเป็น 180 องศา และสังเกตดูว่าสารเคลือบหลุดหรือหลุดลอกหรือไม่ บนพื้นผิวโค้งด้วยกล้องจุลทรรศน์ วิธีการใช้เทป: ใช้เทป 3M ติดแน่นบนพื้นผิวของตัวอย่างที่จะทดสอบ ตั้งฉากกับ 90 องศา แล้วฉีกเทปออกอย่างรวดเร็วเพื่อดูการรับน้ำหนักและการลอกฟิล์มโลหะบนเทป หากสังเกตไม่ชัดก็ใช้กล้องจุลทรรศน์ 10 เท่าในการสังเกตได้ ผลลัพธ์ได้รับการตัดสิน: ก) ไม่ควรมีผงโลหะหล่นและการติดเทป b) ไม่ควรลอกผิวเคลือบโลหะ yc) พื้นผิวไม่แตกหัก และไม่ควรเกิดรอยแตกร้าวและการลอกอย่างรุนแรงหลังจากการดัดงอ ปรากฏการณ์. ง) ต้องไม่มีพุพอง จ) ต้องไม่สัมผัสโลหะที่อยู่ด้านล่างเมื่อพื้นผิวไม่แตกหัก 4. สำหรับการยึดเกาะที่ไม่ดี คุณควรเรียนรู้ที่จะแยกแยะตำแหน่งของชั้นลอกออก คุณสามารถใช้กล้องจุลทรรศน์และ X-RAY ทดสอบความหนาของสารเคลือบที่ลอกออกเพื่อตัดสิน และใช้พื้นที่ทำงานบางแห่งเพื่อค้นหาปัญหา 3. ความสามารถในการบัดกรี 1. ความสามารถในการบัดกรีเป็นฟังก์ชันพื้นฐานและจุดประสงค์ของตะกั่วดีบุกและการชุบดีบุก หากมีกระบวนการหลังการบัดกรี หากจำเป็น การบัดกรีที่ไม่ดีนั้นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้อย่างแน่นอน 2. วิธีการทดสอบการบัดกรีขั้นพื้นฐาน: 1) วิธีการดีบุกแช่โดยตรง: ตามกฎการวาด ให้จุ่มส่วนบัดกรีโดยตรงด้วยฟลักซ์ที่ต้องการแล้วจุ่มลงในเตาดีบุก 235 องศา หลังจากผ่านไป 5 วินาที ควรนำออกมาอย่างช้าๆ ที่ ความเร็วประมาณ 25MM/S. หลังจากนำออกมา จะสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์ 10x เมื่อเย็นลงถึงอุณหภูมิห้องและตัดสิน: พื้นที่ของดีบุก u200bu200b ควรมากกว่า 95% และส่วนของดีบุกควรเรียบและสะอาด โดยไม่มีการปฏิเสธการบัดกรี การบัดกรี รูเข็ม และปรากฏการณ์อื่นๆ ถือว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม E2) เก่ากว่า หลังจากการเชื่อม สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดพิเศษบนพื้นผิวที่มีความแข็งแรงบางส่วน ตัวอย่างควรมีอายุ 8 หรือ 16 ชั่วโมงด้วยเครื่องทดสอบอายุไอน้ำก่อนการทดสอบการเชื่อมเพื่อตัดสินประสิทธิภาพการเชื่อมของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง สี่ ลักษณะที่ปรากฏ: 1. การตรวจสอบลักษณะภายนอกเป็นฟังก์ชันพื้นฐานของการตรวจสอบการชุบด้วยไฟฟ้า จากลักษณะที่ปรากฏ จะเห็นได้ว่าความเหมาะสมของสภาวะกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าและการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้ของสารละลายชุบด้วยไฟฟ้า ลูกค้าแต่ละรายมีข้อกำหนดในลักษณะที่ปรากฏที่แตกต่างกัน และควรสังเกตขั้วไฟฟ้าที่ชุบด้วยไฟฟ้าด้วยกล้องจุลทรรศน์อย่างน้อย 10 ครั้ง สำหรับข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น ยิ่งขยายใหญ่ขึ้น การวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาก็จะยิ่งมีประโยชน์มากขึ้นเท่านั้น 2. ขั้นตอนการตรวจสอบ: 1. นำตัวอย่างมาวางไว้ใต้กล้องจุลทรรศน์ 10x แล้วให้แสงสว่างในแนวตั้งด้วยแหล่งกำเนิดแสงสีขาวมาตรฐาน: 2. สังเกตสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ผ่านช่องมองภาพ 3. วิธีการตัดสิน: 1. สีมีความสม่ำเสมอ ไม่มีสีเข้มหรือสีอ่อน สีที่แตกต่างกัน (เช่น ดำคล้ำ แดง เหลือง) และไม่มีความแตกต่างของสีอย่างรุนแรงในการชุบทอง 2. ไม่ติดสิ่งแปลกปลอมใดๆ (ฝุ่น, ฝุ่น, น้ำมัน, คริสตัล) 3. ต้องแห้งและปราศจากความชื้น 4. เรียบเนียนดี ไม่มีฟันผุ อนุภาค 5. จะต้องไม่มีการบดขยี้รอยขีดข่วนรอยขีดข่วนและการเสียรูปอื่น ๆ และปรากฏการณ์ความเสียหายต่อชิ้นส่วนที่ชุบ 6. จะต้องไม่มีการสัมผัสกับชั้นล่าง สำหรับลักษณะของตะกั่วดีบุก อนุญาตให้มีรูพรุนและรูพรุนจำนวนเล็กน้อย (ไม่เกิน 5%) โดยไม่กระทบต่อความสามารถในการบัดกรี 7. สารเคลือบต้องไม่ยึดเกาะไม่ดี เช่น พอง หลุดลอก เป็นต้น 8. ตำแหน่งการชุบด้วยไฟฟ้าจะต้องดำเนินการตามระเบียบการวาด และวิศวกร QE สามารถตัดสินใจผ่อนคลายมาตรฐานได้อย่างเหมาะสมภายใต้สมมติฐานที่ไม่ส่งผลกระทบต่อฟังก์ชันการใช้งาน สำหรับข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ที่น่าสงสัย วิศวกร QE ควรกำหนดตัวอย่างขีดจำกัดและมาตรฐานเสริมด้านรูปลักษณ์ ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊ม ปัญหาทั่วไปของชิ้นส่วนปั๊ม ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้านและความสำคัญของการตรวจสอบ ข้อดีของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ แนะนำข้อดี ขั้นตอน และลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป