วิธีการตรวจสอบและมาตรฐานสำหรับข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ

ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำอาจเป็นเพียงชิ้นส่วนเล็กๆ แต่มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำจึงค่อนข้างสูง ข้อบกพร่องด้านลักษณะที่ปรากฏส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์และผลการใช้งาน แล้วจะตรวจสอบข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำได้อย่างไร? วิธีการตรวจสอบและมาตรฐานสำหรับข้อบกพร่องด้านลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำ: วิธีการตรวจสอบข้อบกพร่องของวัสดุ: มาตรฐานการมองเห็น ความแข็งแรงของวัสดุไม่ตรงตามข้อกำหนด มีร่องรอย การทับซ้อนกัน เปลือกส้มที่เหลือจากแผ่นเหล็กรีด มีริ้ว พื้นผิวสังกะสีหลวม การลอกของชั้นสังกะสี 2. วิธีการตรวจสอบมุมโค้งมนที่ไม่ปกติ: การตรวจสอบด้วยสายตาและการวัดเครื่องมือตรวจสอบรัศมีมุมโค้งมนนั้นไม่เพียงพอ ไม่ชัดเจนเพียงพอ และราบรื่น ไม่อนุญาตให้ใช้ชิ้นส่วนที่หุ้มด้านนอก มุมโค้งมนของพื้นผิวการประกอบบางส่วนและพื้นผิวตักของชิ้นส่วนที่หุ้มด้านในไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนปั๊มที่มีความแม่นยำเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการเชื่อมและการประกอบอย่างจริงจังอีกด้วย 3. วิธีการตรวจสอบถุงหลุม: การตรวจสอบด้วยสายตา การมีอยู่ของหลุมส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนที่เคลือบหลังจากการทาสี ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่ลูกค้าไม่สามารถทนได้ หลุมในพื้นที่ขนาดใหญ่จะส่งผลต่อความแข็งแรงและความล้าของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำและไม่สามารถซ่อมแซมได้ 4. วิธีการตรวจสอบรอยยับ: เมื่อมองเห็นแล้ว ฝาครอบด้านนอกไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยยับใดๆ ที่ลูกค้าสังเกตเห็นได้ง่าย และไม่อนุญาตให้ฝาครอบด้านในมีรอยยับร้ายแรงที่อาจทำให้วัสดุทับซ้อนกัน 5. วิธีการตรวจสอบการงีบหลับ การเยื้อง และรอยขีดข่วน: จากการมองเห็น พื้นผิวด้านนอกของการเคลือบด้านนอกไม่ได้รับอนุญาตให้มีการงีบหลับ รอยขีดข่วน และการเยื้อง พื้นผิวด้านในของฝาครอบด้านนอกไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยขีดข่วนและการเยื้องที่ส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวด้านนอก พื้นผิวของฝาครอบด้านในไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยขีดข่วนและการเยื้องอย่างรุนแรงซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนแตกร้าว 6. วิธีการตรวจสอบเสี้ยน: เมื่อมองด้วยสายตา ความยาวของเสี้ยนจะต้องน้อยกว่า 10% ของความหนาของแผ่น เสี้ยนใดๆ ที่ส่งผลต่อระดับการยึดเกาะของขอบรอยเชื่อมเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ เสี้ยนใดๆ ก็ตามที่ทำให้เกิดการบาดเจ็บได้ง่ายนั้นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ เสี้ยนเจาะใดๆ ที่ส่งผลต่อการวางตำแหน่งและการประกอบชิ้นส่วนเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ 7. วิธีการตรวจสอบรอยแตกร้าว: ด้วยสายตา การบิ่นของฝาครอบด้านนอกเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ สำหรับชิ้นส่วนฝาครอบด้านใน อนุญาตให้ซ่อมแซมได้เพียงรอยแตกเล็กๆ น้อยๆ โดยการเชื่อม แต่ชิ้นส่วนที่ซ่อมแซมแล้วนั้นตรวจจับได้ยากและต้องเป็นไปตามมาตรฐานการซ่อมแซมของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ 8. วิธีการตรวจสอบคอ: การตรวจด้วยสายตาและการผ่า การคอเป็นจุดแตกหักที่อาจเป็นอันตรายได้ในกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ ซึ่งมีอิทธิพลสำคัญต่อการทำงาน ความแข็งแรง และความล้าของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ ตามระดับของคอ จะตัดสินว่าชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำมีคุณสมบัติ ซ่อมแซม ทิ้ง ฯลฯ หรือไม่ 9. วิธีการตรวจสอบการกัดกร่อน: การตรวจสอบด้วยสายตาและการผ่า การกัดกร่อนคือการเก็บรักษาชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำเป็นเวลานานหรือไม่เหมาะสม ซึ่งทำให้เกิดสนิม ซึ่งส่งผลกระทบสำคัญต่อการทำงาน ความแข็งแรง และความล้าของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป เนื้อหาข้างต้นเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบและมาตรฐานสำหรับข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ ฉันเชื่อว่าทุกคนเข้าใจแล้ว ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปแม่นยำ อาจมีข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์บางประการเกิดขึ้น ซึ่งกำหนดให้พนักงานตรวจสอบและซ่อมแซมเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปแม่นยำตรงตามมาตรฐานการใช้งานและผ่านการรับรองก่อนจึงจะออกจากโรงงานได้ ยินดีให้คำปรึกษาทางโทรศัพท์: