ในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป สถานการณ์ใดควรเพิ่มหรือลดค่าช่องว่างการปั๊ม

ในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป สถานการณ์ใดบ้างที่ต้องเพิ่มหรือลดค่าช่องว่างของช่องว่างตามความเหมาะสม? มาดูกันดีกว่า; 1. ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ตามความต้องการด้านคุณภาพของชิ้นส่วนต่างๆ และวิธีปฏิบัติในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ช่องว่างการเจาะสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมกว่าช่องว่างช่องว่าง 2. เมื่อเจาะรูเล็ก ๆ ในชิ้นส่วนปั๊ม (โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางรูจะเล็กกว่าความหนาของวัสดุ) หมัดจะแตกง่ายและช่องว่างควรมีขนาดใหญ่ ในเวลานี้ควรใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันไม่ให้เศษเหล็กเพิ่มขึ้น 3. ช่องว่างของแม่พิมพ์เจาะซีเมนต์คาร์ไบด์ควรมีขนาดใหญ่กว่าช่องว่างของแม่พิมพ์เหล็ก 30% ซ้ายและขวา; 4. เมื่อผนังของแม่พิมพ์นูนและเว้าของฟิล์มคอมโพสิตบาง เพื่อป้องกันการขยายตัวและการแตกร้าว ตามความต้องการด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ให้ฝึกขยายช่องว่างของแม่พิมพ์เจาะ 5. เมื่อปริมาณซิลิกอนเพิ่มขึ้น ช่องว่างก็ควรจะใหญ่ขึ้นตามไปด้วย การทดลองเพื่อกำหนดจำนวนช่องว่างที่ขยายใหญ่ขึ้น 6. เมื่อใช้อุปกรณ์กดแบบยืดหยุ่นในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ช่องว่างอาจมีขนาดใหญ่ขึ้น และสามารถวัดจำนวนช่องว่างที่ขยายใหญ่ขึ้นตามการใช้งานจริงของอุปกรณ์กดแบบยืดหยุ่นต่างๆ 7. เมื่อปั๊มด้วยความเร็วสูง แม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะได้รับความร้อน และควรเพิ่มช่องว่าง หากจำนวนจังหวะเกิน 200 ครั้งต่อนาที ช่องว่างควรเพิ่มขึ้นประมาณ 10% 8. เมื่อทำการตัดเฉือนขอบแม่พิมพ์ด้วยไฟฟ้า ช่องว่างควรคำนึงถึงอิทธิพลของชั้นการแปรสภาพ 9. เมื่อให้ความร้อนและเจาะ ควรลดช่องว่างเพื่อลดช่องว่าง จำนวนจะขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริง 10. เมื่อแม่พิมพ์มีขอบผนังเฉียง ช่องว่างควรเล็กกว่าขอบผนังตรง 11. สำหรับรูที่ต้องต๊าป ช่องว่างควรน้อยลง และปริมาณการลดช่องว่างจะขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริง บทความแนะนำ: จะคำนวณช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มได้อย่างไร คู่ของ: โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปพูดคุยเกี่ยวกับรัศมีมุมกลมของแม่พิมพ์นูนและเว้า