ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของตัวยึดฟอสเฟต

ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของตัวยึดฟอสเฟต หลังจากเปรียบเทียบสารละลายฟอสเฟตต่างๆ แล้ว ก็มีการใช้สารละลายฟอสเฟต OF-MIAMI และ PF-MIAR องค์ประกอบและอัตราส่วนของสารละลายมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของฟอสเฟต เมื่อใช้สารละลายแคลเซียมเกลือฟอสเฟตที่ปรับตัวเองได้ในการผลิต ฟิล์มฟอสเฟตที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงานจะมีผลึกหยาบ มีเถ้ามากขึ้น และคุณภาพของรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ไม่ดี สารละลายฟอสเฟตสีดำที่เตรียมไว้ทำให้เกิดการตกตะกอนค่อนข้างมากในระหว่างการผลิต และโดยพื้นฐานแล้วจำเป็นต้องขุดตะกอนที่มีน้ำขังทุกวัน

กรดรวมสูงเกินไปจะทำให้ฟิล์มบางเกินไป และกรดรวมต่ำเกินไปจะทำให้ฟิล์มหลวมและหยาบ อัตราส่วนกรดหมายถึงความสัมพันธ์ระหว่างความเป็นกรดอิสระ (Tb) และความเป็นกรดทั้งหมด (Ta) หากกรดอิสระสูงเกินไปก็จะทำปฏิกิริยาอย่างรวดเร็วกับชิ้นส่วนที่เป็นเหล็กและจะทำให้ไฮโดรเจนจำนวนมากเกิดขึ้นทำให้ชั้นอินเทอร์เฟซฟอสเฟตอิ่มตัวได้ยากส่งผลให้เกิดความยากลำบากในการก่อตัวของนิวเคลียสของผลึกผลึกหยาบใน ฟิล์ม หลวมและมีรูพรุน ประสิทธิภาพการกัดกร่อนลดลง และระยะเวลาฟอสเฟตเป็นเวลานาน กรดอิสระต่ำเกินไป ฟิล์มฟอสเฟตบาง และไม่มีฟิล์มฟอสเฟตเกิดขึ้นด้วยซ้ำ (คำแนะนำ: สาเหตุสี่ประการที่ทำให้สกรูและโบลต์แตกหักบ่อยครั้ง)

ส่วนประกอบหลักของโซลูชันมีน้อย: เพิ่มโซลูชันหลัก อัตราส่วนกรดไม่ถูกต้อง: ความเป็นกรดอิสระสูงเกินไป และสามารถเพิ่มแมงกานีสคาร์บอเนตเพื่อปรับได้: กรดรวมต่ำเกินไป และสามารถเพิ่มสารหลักเพื่อปรับ และควรควบคุมกรดทั้งหมดให้สูงกว่า 85 อัตราส่วนองค์ประกอบของสารละลายต่ำ: ปรับปรุงสูตรสารละลายฟอสเฟตและใช้สารละลายฟอสเฟต PL-VM

ใช้สารละลายฟอสเฟต PL-VM พารามิเตอร์ของสารละลายสามารถปรับได้ง่าย มีตะกอนน้อยลง ชิ้นงานถูกปัดฝุ่น ชั้นฟิล์มตกผลึกอย่างประณีต และเวลาต้านทานสเปรย์เกลือที่เป็นกลางสามารถปรับปรุงได้ และชิ้นงานจะถูกสึกกร่อนหลังจากนั้น การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง มีดีกรีน้อย

องค์ประกอบของสารละลายฟอสเฟตที่เตรียมเองนั้นไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี การปรับสารละลายทำได้ยาก ปริมาณน้ำฝนมาก ชิ้นงานแขวนอยู่ในฝุ่น และชิ้นงานทำให้เกิดการกัดกร่อนได้ง่ายในระหว่างกระบวนการฟอสเฟต

ข่าวอุตสาหกรรมชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์ที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: