จะระงับการบิดและการบิดเบี้ยวในระหว่างการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำได้อย่างไร? ตงกวนฮาร์ดแวร์จะบอกคุณ

จะยับยั้งการหมุนและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำในระหว่างกระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำได้อย่างไร ตงกวนฮาร์ดแวร์จะบอกคุณ 1. การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม ในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ การจัดเรียงลำดับการปั๊มอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปของชิ้นส่วนการปั๊ม สำหรับการทำให้ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปว่างเปล่า โดยทั่วไปจะมีการจัดเตรียมพื้นที่ u200bu200bpunching ที่ใหญ่กว่าก่อน จากนั้นจึงจัดพื้นที่ขนาดเล็กกว่าของ u200bu200bpunching เพื่อลดผลกระทบของแรงเจาะต่อการขึ้นรูปของชิ้นส่วนปั๊ม 2. กดวัสดุค้างไว้ เอาชนะโครงสร้างการออกแบบแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม แผ่นระบายจะถูกเปิดโดยมีช่องว่างวัสดุ (นั่นคือ เมื่อแม่พิมพ์ปิด แผ่นระบายจะติดกับแม่พิมพ์เว้า และแผ่นระบายและแม่พิมพ์เว้าที่มีวัสดุอยู่- 0.03, 0.05 มม.) ด้วยวิธีนี้ แผ่นขนถ่ายจะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นในระหว่างการปั๊ม ช่องว่างคือความหนาของวัสดุ t และสามารถบีบอัดวัสดุได้ ส่วนการขึ้นรูปที่สำคัญ แผ่นขนถ่ายจะต้องสร้างเป็นโครงสร้างแบบบล็อกเพื่ออำนวยความสะดวกในการแก้ปัญหาการสูญเสียการสึกหรอ (การบีบอัด) ของชิ้นส่วนกดของแผ่นขนถ่ายที่เกิดจากการประทับในระยะยาว และไม่สามารถบีบอัดวัสดุได้ 3. เพิ่มฟังก์ชั่นแรงกดทับ นั่นคือการเพิ่มขนาดของส่วนกดของเม็ดมีดขนถ่าย (ความหนาของเม็ดมีดขนถ่ายปกติ H+0.03 มม.) เพื่อเพิ่มแรงกดบนวัสดุที่ด้านข้างของแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนปั๊มพลิกกลับและบิด ระหว่างการต่อย 4. ปลายของขอบเจาะถูกตัดแต่งด้วยมุมเอียงหรือส่วนโค้ง นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดแรงกระแทก ด้วยการลดแรงตัดบัฟเฟอร์ แรงดึงที่วัสดุด้านข้างของแม่พิมพ์จะลดลง เพื่อให้ได้ผลจากการยับยั้งการหมุนและการบิดของชิ้นส่วนปั๊ม 5. ในการผลิตแม่พิมพ์ในแต่ละวัน ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อรักษาความคมของคมตัดแบบนูนและแบบเว้าของการเจาะ เมื่อขอบเจาะสึกหรอ แรงดึงบนวัสดุจะเพิ่มขึ้น และแนวโน้มของชิ้นส่วนปั๊มที่จะพลิกกลับและบิดจะมากขึ้น 6. ระยะห่างจากการเว้นช่องว่างที่ไม่สมเหตุสมผลหรือไม่สม่ำเสมอยังเป็นสาเหตุของการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ ซึ่งจำเป็นต้องแก้ไขให้ได้