วิธีแก้ปัญหาขนาดชิ้นส่วนเจาะที่ไม่สมเหตุสมผล?

ในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ผู้ใช้จะพบว่ามักประสบปัญหาดังกล่าว เมื่อกำหนดขนาดแล้ว เหตุใดขนาดของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่ประมวลผลจึงใหญ่ขึ้นหรือเล็กลง หรือขนาดของหมัด ในกรณีที่มีความแตกต่างกันมาก เราจำเป็นต้องวิเคราะห์ปัญหาประเภทนี้ จากนั้นจึงใช้มาตรการที่สอดคล้องกันตาม เหตุผลเฉพาะ เมื่อพิจารณาจากประสบการณ์การผลิตอันยาวนานของเรา หากเราประสบปัญหาประเภทนี้ในกระบวนการผลิต ควรพิจารณาจากเจ็ดแง่มุม กล่าวคือ นอกเหนือจากการพิจารณาขนาดของแม่พิมพ์นูนและเว้าของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป นอกเหนือจากปัจจัยต่างๆ เช่น ข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการตัดเฉือนและระยะหลบการกัดแล้ว ยังต้องพิจารณาปัจจัยสามประการต่อไปนี้ด้วย: ด้านแรกอาจเกิดจากเศษเสี้ยนที่เกิดขึ้นในระหว่างการตัดโลหะ หากเป็นกรณีนี้ เราควรตรวจสอบว่าช่องว่างช่องว่างนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ เราเชื่อว่าสาเหตุของปัญหานี้มีสาเหตุหลักมาจากความไม่เสถียรของการปั๊มชิ้นส่วนระหว่างการดัดงอ ดังนั้นหากคุณต้องการแก้ไขปัญหานี้ คุณต้องแน่ใจว่ามีช่องว่างช่องว่างที่เหมาะสม หากช่องว่างการเว้นว่างนั้นไม่สมเหตุสมผล คุณควรปรับใหม่อีกครั้ง ด้านที่สอง หากขอบเจาะสึก จะทำให้แรงดึงบนวัสดุเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงเพิ่มความน่าจะเป็นในการเลี้ยวและบิดของชิ้นส่วนปั๊ม หากมีปัญหาในการกลึงวัสดุ ขนาดการเจาะของชิ้นส่วนปั๊มจะลดลง อย่างไรก็ตาม หากวัสดุได้รับแรงกดดัน จะเกิดการเสียรูปจำนวนหนึ่ง และการเสียรูปนี้จะทำให้ขนาดของรูเจาะมีขนาดใหญ่ขึ้น หากแรงกดลดลง ขนาดหมัดก็จะลดลงด้วย ประการสุดท้าย ตรวจสอบว่ามีความผิดปกติใดๆ ที่ส่วนปลายของคมเจาะหรือไม่ หากพบปัญหาในตอนท้ายระหว่างการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป เช่น มุมเอียง หรือส่วนโค้ง ก็มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการพลิกกลับและเพิ่มขนาดของรูเจาะในที่สุด กล่าวโดยสรุป ในการทำงานจริง การวิเคราะห์ควรดำเนินการตามสถานการณ์เฉพาะ จากนั้นจึงควรใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อจัดการกับสถานการณ์นั้น ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน, ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ