วิธีแก้ปัญหาการปอกไม่ราบรื่นในฮาร์ดแวร์กระบวนการปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ

การปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำทำจากวัตถุดิบโลหะซึ่งถูกป้อนเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ปั๊มตามขั้นตอน และถูกเจาะด้วยเครื่องปั๊มเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ นอกจากนี้ในการผลิต แถบและผลิตภัณฑ์ที่มักผลิตวัสดุโลหะจะไม่ถูกลอกออกอย่างราบรื่นในระหว่างการผลิต สถานการณ์นี้ควรแก้ไขอย่างไร? Xiaoshuo แบ่งปันจุดอ้างอิงบางส่วนกับคุณ: (1) แผ่นเปลื้องผ้าและหมัดเข้ากันแน่นเกินไป แผ่นเปลื้องผ้าเอียง ความสูงของสกรูที่มีความสูงเท่ากันไม่สม่ำเสมอ หรืออุปกรณ์เต้นระบำเปลื้องผ้าอื่นๆ ไม่เหมาะสม สกรูวัสดุใช้รูปแบบการผสมผสานระหว่างปลอกและสกรูหัวจมหกเหลี่ยม (2) ช่องว่างของแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป และหมัดต้องใช้แรงในการขึ้นรูปขนาดใหญ่เมื่อแยกออกจากวัสดุ ซึ่งทำให้หมัดถูกกัดโดยวัสดุ และจำเป็นต้องเพิ่มช่องว่างของแม่พิมพ์ด้านล่าง (3) แม่พิมพ์เว้ามีกรวยคว่ำ และแม่พิมพ์เว้าจะถูกตัดแต่ง (4) รูรั่วของแม่พิมพ์เว้าไม่ตรงกับรูรั่วของที่นั่งแม่พิมพ์ด้านล่าง และรูรั่วจะถูกตัดแต่ง (5) ตรวจสอบสถานะของวัสดุที่แปรรูป วัสดุสกปรกและยึดติดกับแม่พิมพ์เพื่อให้วัสดุกัดหมัดและไม่สามารถแปรรูปได้ หลังจากเจาะวัสดุที่บิดเบี้ยวแล้ว หมัดจะถูกจับยึด หากพบวัสดุที่บิดเบี้ยวจะต้องทำให้เรียบก่อนแปรรูป (6) ความหมองคล้ำของคมตัดของหมัดและแม่พิมพ์ล่างควรลับให้คมทันเวลา แม่พิมพ์ที่มีขอบคมสามารถสร้างพื้นผิวการตัดที่สวยงามได้ หากขอบทื่อ ต้องใช้แรงเจาะเพิ่มเติม นอกจากนี้ส่วนของชิ้นงานยังมีความหยาบซึ่งทำให้เกิดความต้านทานสูงทำให้วัสดุกัดหมัดได้ (7) ใช้การเจาะขอบเฉียงอย่างเหมาะสม (8) ลดการสึกหรอ ปรับปรุงสภาพการหล่อลื่น และหล่อลื่นแผ่นและพันช์ (9) สปริงหรือยางยืดหยุ่นไม่เพียงพอหรือสูญเสียความเมื่อยล้า ให้เปลี่ยนสปริงให้ทันเวลา (10) ช่องว่างระหว่างไกด์โพสและปลอกไกด์มีขนาดใหญ่เกินไป ให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนไกด์โพสและปลอกไกด์ (11) การสะสมของข้อผิดพลาดแบบขนาน บดใหม่และประกอบ (12) รูบนบล็อกดันไม่เป็นแนวตั้ง เพื่อให้หมัดขนาดเล็กชดเชย ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนบล็อกดัน (13) ไม่ได้ติดตั้งหมัดหรือไกด์โพสต์ในแนวตั้ง ประกอบใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในแนวตั้ง ฮาร์ดแวร์, งานฝีมือ 15 ปีมุ่งเน้นไปที่การปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ, การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต 5,000 ตารางเมตร, ความสามารถในการประมวลผลรายเดือนของแม่พิมพ์ 100+ ชุด, กำลังการผลิตรายวัน 3 ล้าน, การตรวจสอบคุณภาพ 16 ครั้งอย่างเคร่งครัดเพื่อการควบคุมคุณภาพ แก้ไขปัญหาด้านเวลาที่สำคัญอย่างรวดเร็ว แก้ไขปัญหาความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ และแก้ไขปัญหาคุณภาพที่ผิดปกติ!