จะแก้ปัญหาการกลึงและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำได้อย่างไร? 15 ปีของผู้ผลิตความฉลาดบอกคุณ

ด้วยความก้าวหน้าของสังคมที่ผลักดันให้เกิดการปรับแต่งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางอุตสาหกรรม อุตสาหกรรมต่างๆ จึงมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นเรื่อยๆ สำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ รวมถึงรูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปด้วย ในกระบวนการเจาะรูปร่าง ง่ายต่อการกลึงและการบิดเบี้ยวของวัสดุ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เหตุผลและวิธีแก้ปัญหาสำหรับการกลึงและการบิดฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ: (1) การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม ในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ การจัดเรียงลำดับการปั๊มอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปของชิ้นส่วนการปั๊ม สำหรับการทำให้ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปว่างเปล่า โดยทั่วไปจะมีการจัดเตรียมพื้นที่ u200bu200bpunching ที่ใหญ่กว่าก่อน จากนั้นจึงจัดพื้นที่ขนาดเล็กกว่าของ u200bu200bpunching เพื่อลดผลกระทบของแรงเจาะต่อการขึ้นรูปของชิ้นส่วนปั๊ม (2). กดวัสดุค้างไว้ เอาชนะโครงสร้างการออกแบบแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม เปิดช่องว่างที่มีวัสดุบนแผ่นระบาย (นั่นคือ เมื่อปิดแม่พิมพ์ แผ่นระบายจะติดกับแม่พิมพ์เว้า และช่องว่างระหว่างแผ่นระบายและแม่พิมพ์เว้าที่ วัสดุที่มีอยู่คือความหนาของวัสดุ t-0.03 ~ 0.05 มม.) ด้วยวิธีนี้ แผ่นขนถ่ายจะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นในระหว่างการปั๊ม และสามารถบีบอัดวัสดุได้ ส่วนการขึ้นรูปที่สำคัญ แผ่นขนถ่ายจะต้องสร้างเป็นโครงสร้างแบบบล็อกเพื่ออำนวยความสะดวกในการแก้ปัญหาการสูญเสียการสึกหรอ (การบีบอัด) ของชิ้นส่วนกดของแผ่นขนถ่ายที่เกิดจากการประทับในระยะยาว และไม่สามารถบีบอัดวัสดุได้ (3). เพิ่มฟังก์ชั่นแรงกดทับ นั่นคือการเพิ่มขนาดของส่วนกดของเม็ดมีดขนถ่าย (ความหนาของเม็ดมีดขนถ่ายปกติ H+0.03 มม.) เพื่อเพิ่มแรงกดบนวัสดุที่ด้านข้างของแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนปั๊มพลิกกลับและบิด ระหว่างการต่อย (4). ปลายของขอบเจาะถูกตัดแต่งด้วยมุมเอียงหรือส่วนโค้ง นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดแรงกระแทก ด้วยการลดแรงตัดบัฟเฟอร์ แรงดึงที่วัสดุด้านข้างของแม่พิมพ์จะลดลง เพื่อให้ได้ผลจากการยับยั้งการหมุนและการบิดของชิ้นส่วนปั๊ม (5). ในการผลิตแม่พิมพ์ในแต่ละวัน ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อรักษาความคมของคมตัดแบบนูนและแบบเว้าของการเจาะ เมื่อขอบเจาะสึกหรอ แรงดึงบนวัสดุจะเพิ่มขึ้น และแนวโน้มของชิ้นส่วนปั๊มที่จะพลิกกลับและบิดจะมากขึ้น (6). ระยะห่างจากการเว้นช่องว่างที่ไม่สมเหตุสมผลหรือไม่สม่ำเสมอยังเป็นสาเหตุของการพลิกและการบิดของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ซึ่งจำเป็นต้องแก้ไขให้ได้ บริษัท ฮาร์ดแวร์ จำกัด ได้มุ่งเน้นไปที่การประทับตราความฉลาดเป็นเวลา 15 ปี ความแม่นยำของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำถึง ± 0.01 มม. + กระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด ตัวอย่างภายใน 2 วัน การจัดส่งภายใน 3 วัน และแม่พิมพ์ภายใน 4 วัน ได้รับการยอมรับและไว้วางใจจากลูกค้าจำนวนมาก นอกจากนี้ยังบรรลุความร่วมมือที่น่าพอใจและระยะยาวกับบริษัทจดทะเบียนหลายแห่งในอุตสาหกรรมต่างๆ เป็นทางเลือกที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับการปรึกษาทางโทรศัพท์: