จะป้องกันไม่ให้ตะไบเหล็กหลุดออกจากแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปได้อย่างไร?

เมื่อตัดแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป มักจะมีอาการปวดหัวเกิดขึ้น นั่นคือปรากฏการณ์ตะไบเหล็ก โดยเฉพาะบริเวณขอบของใบมีดเศษของแม่พิมพ์ด้านล่าง สถานการณ์นี้จะชัดเจนมากขึ้น และสิ่งนี้จะส่งผลเสียอย่างมากต่อคุณภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูป ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องจัดการกับมันให้ทันเวลา ก่อนอื่น เราต้องค้นหาสาเหตุเฉพาะเจาะจงก่อน หลังจากวิเคราะห์และตรวจสอบแล้ว เราเชื่อว่าปัญหาหลักมีดังนี้ 1. ขอบตัดแต่งไม่เป็นแนวตั้ง 2. ชิ้นส่วนปั๊มไม่ตรงกับพื้นผิวแม่พิมพ์ 3. การตัดขอบครั้งที่สองของการตัดขอบแนวตั้ง 4. ช่องว่างของคมตัดเกินช่วงมาตรฐาน 5. ความเรียบของคมตัดไม่เหมาะ 6. มีดตัดเศษที่สอง 7. ความแข็งของคมตัดไม่เพียงพอ 8. ระยะกินลึกของคมตัดลึกเกินไป ดังนั้นจะแก้ไขปัญหานี้อย่างไร? จากเหตุผลที่กล่าวข้างต้น เราควรนำมาตรการต่อไปนี้เป็นหลัก: ประการแรก หากมีการสร้างตะไบเหล็กที่ตำแหน่งมีดเศษ สาเหตุหลักมาจากกระบวนการที่ไม่ดีของเครื่องมือปั๊ม ดังนั้นมาตรการที่สามารถทำได้ คือการเปลี่ยนรูปร่างของขอบเศษของแม่พิมพ์บน 10 มม. แรก แทนที่ด้วยรูปร่างของขอบทะลุ และบดขอบเศษของแม่พิมพ์ล่าง หากเป็นเพราะรูปร่างที่ไม่สอดคล้องกันของเทมเพลตที่ใช้และส่วนที่ปั๊มหรือช่องว่างของขอบที่ไม่สมเหตุสมผล มาตรการที่ควรดำเนินการคือ: ใช้หัวเข็มขัดแผ่นที่ดึงออกมาเพื่อศึกษาพื้นผิวของแม่พิมพ์ขอบ และปรับด้านบน และใบพัดล่างอย่างเหมาะสม มีการปรับช่องว่างระหว่างปากและความลึกของช่องไอดี สุดท้ายนี้ ในกระบวนการตัดแต่งขอบแนวตั้ง เพื่อให้แน่ใจถึงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ปั๊มให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เราจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเนื้อของขอบด้านบนของการตัดแต่งนั้นใหญ่กว่าเนื้อของที่ตัดแต่ง 3 มม. ชิ้นส่วนและขอบตัดแต่งแม่พิมพ์ด้านบน ขอบแนวตั้งของปากและขอบแนวตั้งของชิ้นส่วนตัดแต่งควรรักษามุมรวมไว้ที่ 10° ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ