จะป้องกันการเสียรูปของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะได้อย่างไร?

แม่พิมพ์ปั๊มโลหะบางชนิดเลือกใช้วัสดุและวัสดุเหล็กได้ดีมาก มักเกิดจากการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล เช่น ขอบบาง มุมแหลม ร่อง ขั้นตอนกระทันหัน และความหนาไม่เท่ากัน ซึ่งทำให้เกิดการเสียรูปขนาดใหญ่ของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะหลังความร้อน การรักษา. 1. สาเหตุของการเสียรูปนั้นเนื่องมาจากความหนาของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอหรือมีมุมโค้งมนที่แหลมคม ดังนั้นความเครียดจากความร้อนและความเค้นทางโครงสร้างระหว่างส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์จึงแตกต่างกันในระหว่างการชุบแข็ง ซึ่งนำไปสู่ความแตกต่างในการขยายปริมาตร ของแต่ละส่วนซึ่งทำให้แม่พิมพ์เสียรูปหลังการชุบแข็ง . 2. มาตรการป้องกัน เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ ในกรณีที่ตอบสนองความต้องการการผลิตจริง ควรลดความแตกต่างของความหนาและความไม่สมดุลของโครงสร้างของแม่พิมพ์ให้มากที่สุด ที่บริเวณรอยต่อของความหนาของแม่พิมพ์ การออกแบบโครงสร้าง เช่น การเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่นควรถูกนำมาใช้ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ค่าเผื่อการตัดเฉือนจะถูกสงวนไว้ตามกฎหมายการเปลี่ยนรูปของแม่พิมพ์ เพื่อไม่ให้แม่พิมพ์ถูกทิ้งเนื่องจากการเสียรูปของแม่พิมพ์หลังการชุบแข็ง สำหรับแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนเป็นพิเศษ สามารถใช้โครงสร้างแบบผสมผสานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอในระหว่างการดับ มักพบในโรงงานว่าแม่พิมพ์บางชนิดที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีความต้องการความแม่นยำสูงจะเสียรูปอย่างมากหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน หลังจากการตรวจสอบอย่างรอบคอบ พบว่าแม่พิมพ์แม่พิมพ์โลหะไม่ได้ผ่านการบำบัดความร้อนใดๆ ในระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือนและการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย สาเหตุของการเสียรูป การซ้อนทับกันของความเค้นตกค้างระหว่างการตัดเฉือนและความเค้นหลังการชุบแข็งจะเพิ่มการเสียรูปของแม่พิมพ์หลังการให้ความร้อน 2. มาตรการป้องกัน (1) หลังจากการตัดเฉือนหยาบและก่อนการตัดเฉือนกึ่งสำเร็จ ควรดำเนินการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียด นั่นคือ (630-680)°C×(3-4)ชม. การทำให้เย็นลงจากเตาจนต่ำกว่า 500°C โดยไม่ใช้อากาศในเตาหลอม ระบายความร้อนหรือ 400 ℃× (2-3) ชม. การบำบัดเพื่อบรรเทาความเครียด (2) ลดอุณหภูมิในการดับและลดความเค้นตกค้างหลังจากการดับ (3) ระบายความร้อนด้วยอากาศด้วยน้ำมันดับที่อุณหภูมิ 170oC (การดับระยะ) (4) การใช้กระบวนการออสเทมเปอร์สามารถลดความเครียดที่เหลือจากการดับได้ การใช้มาตรการข้างต้นสามารถลดความเค้นตกค้างของแม่พิมพ์หลังจากการดับ และการเสียรูปของแม่พิมพ์มีขนาดเล็กลง เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรทั้ง 7 รายการได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและได้รับการยอมรับอย่างเป็นเอกฉันท์จากผู้ผลิตในอุตสาหกรรม หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติม โปรดปรึกษา: เว็บไซต์ของบริษัท: