วิธีรับความแม่นยำเชิงมิติของการปั๊มชิ้นส่วนในใบสั่งแปรรูปปั๊ม

ยิ่งระดับความสอดคล้องระหว่างพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตจริง (ขนาด รูปร่าง และตำแหน่ง) ของชิ้นส่วนที่ประทับตรากับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติที่ระบุไว้ในแบบร่างสูงเท่าไร ความแม่นยำในการประมวลผลก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ผู้เขียนจะแนะนำวิธีการรับความแม่นยำเชิงมิติของการปั๊มชิ้นส่วนในใบสั่งผลิตปั๊มขึ้นรูป 1. วิธีทดลองตัด ขั้นแรกให้ลองตัดส่วนเล็กๆ ของพื้นผิวเครื่องจักรออก วัดขนาดที่ได้จากการทดลองตัด ปรับตำแหน่งของคมตัดของเครื่องมือให้สัมพันธ์กับชิ้นงานตามข้อกำหนดในการประมวลผล จากนั้นลองตัดและ วัดดังนั้นหลังจากการทดลองตัดและการวัดสองหรือสามครั้ง เมื่อขนาดเครื่องจักรตรงตามข้อกำหนดให้ตัดพื้นผิวทั้งหมดที่จะกลึง ความแม่นยำที่ได้จากวิธีทดลองตัดอาจสูงมากและไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน แต่วิธีนี้ใช้เวลานาน (ต้องปรับเปลี่ยนหลายครั้ง ทดลองตัด การวัด และการคำนวณ) ประสิทธิภาพต่ำ และขึ้นอยู่กับระดับทักษะ ของคนงานและความแม่นยำของเครื่องมือวัด คุณภาพไม่เสถียร ดังนั้นจึงใช้สำหรับการผลิตชุดเล็กชิ้นเดียวเท่านั้น 2. วิธีการกำหนดขนาด วิธีการใช้ขนาดที่สอดคล้องกันของเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของชิ้นส่วนที่ประมวลผลของชิ้นงานเรียกว่าวิธีการกำหนดขนาด ใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำด้านมิติที่แน่นอน (เช่น รีมเมอร์ ดอกสว่าน ฯลฯ) เพื่อรับรองความถูกต้องแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล (เช่น รู) ของชิ้นงาน วิธีการปรับขนาดนั้นใช้งานง่าย ให้ผลผลิตสูง และมีความแม่นยำในการประมวลผลที่ค่อนข้างเสถียร โดยพื้นฐานแล้วมันไม่ขึ้นอยู่กับระดับทางเทคนิคของคนงาน มีผลผลิตสูงและสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตประเภทต่างๆ 3. วิธีการปรับแต่ง ปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ที่แม่นยำของเครื่องมือกล ฟิกซ์เจอร์ เครื่องมือตัด และชิ้นงานด้วยตัวอย่างหรือชิ้นส่วนมาตรฐานล่วงหน้าเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติของชิ้นงาน เนื่องจากจะมีการปรับขนาดล่วงหน้า จึงไม่จำเป็นต้องลองตัดอีกครั้งระหว่างการประมวลผล ขนาดจะได้รับโดยอัตโนมัติและยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด วิธีการปรับมีความแม่นยำและความเสถียรในการประมวลผลที่ดีกว่าวิธีทดลองตัด และมีผลผลิตสูงกว่า ไม่ต้องใช้ผู้ควบคุมเครื่องมือกลสูง แต่มีข้อกำหนดสูงสำหรับตัวปรับเครื่องมือกล มักใช้ในการผลิตแบบเป็นชุดและการผลิตจำนวนมาก 4. วิธีการวัดแบบไดนามิก ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ขนาดการตัดเฉือนจะถูกวัดขณะตัดเฉือน และหลังจากผลการวัดถูกเปรียบเทียบกับขนาดที่ต้องการตามการออกแบบ เครื่องมือกลอาจทำงานต่อไปหรือเครื่องมือกลจะหยุดทำงาน วิธีการวัดแบบแอคทีฟจะเพิ่มอุปกรณ์ตรวจวัดให้กับระบบกระบวนการ (นั่นคือ ความสามัคคีของเครื่องมือกล เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด และชิ้นงาน) และกลายเป็นปัจจัยที่ห้า [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: วิธีมั่นใจในคุณภาพของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป เรียนรู้เพิ่มเติม: วิธีรับความแม่นยำของตำแหน่งของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปในลำดับการประมวลผลปั๊ม เรียนรู้เพิ่มเติม: วิธีรับความแม่นยำของรูปทรงของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปในลำดับการประมวลผลปั๊มขึ้นรูป