วิธีทำแม่พิมพ์โลหะ

ความแม่นยำในพิกัดความเผื่อสูง ไม่มีแฟลช คุณภาพพื้นผิวสูงเป็นพิเศษ มาตรฐานทั้งหมดนี้คือข้อกำหนดบางประการที่ต้องปฏิบัติตามในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์หล่อชิ้นส่วนโลหะ ไม่ต้องสงสัยเลยว่าถึงแม้จะมีผู้ผลิตแม่พิมพ์โลหะเพียงไม่กี่รายที่สามารถไปถึงระดับนี้ได้ แต่ก็มีน้อยมาก คุณภาพคือกุญแจสำคัญ ก่อนอื่นการออกแบบแม่พิมพ์จะต้องมีการวางแผนที่ดี เพราะนี่คือพื้นฐานและเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จหรือความล้มเหลว ควรมีโครงร่างวงจรน้ำหล่อเย็นที่ดีเยี่ยมและอุปกรณ์ล็อคสายการแยกส่วนเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของแม่พิมพ์ระหว่างการแปรรูปและการผลิต โครงแม่พิมพ์คู่ที่สามารถรองรับโพรงแม่พิมพ์และผนังด้านข้างแกนกลางได้ดี และโครงแม่พิมพ์ที่เหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน ชิ้นส่วน วิธีการของแบบจำลอง การออกแบบโดยละเอียดประกอบด้วยการเลือกวัสดุชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ความทนทานต่อแม่พิมพ์และโพรง คุณภาพพื้นผิวและการเคลือบผิว ขนาดของประตูและทางวิ่ง ตำแหน่งและขนาดช่องระบายอากาศ และตำแหน่งเซ็นเซอร์ความดัน ในการผลิตแม่พิมพ์ MIM ที่ประสบความสำเร็จ การสาธิตและการหล่อเย็นกลายเป็นประเด็นสำคัญ

1. เหล็กที่ใช้ทำโพรง/แกน:

เหล็กที่ใช้ในคาว/แกนควรสามารถทนต่อการสึกหรอที่เกิดจากวัสดุขึ้นรูปได้ วัสดุเหล็กทั้งหมด (รวมถึงประตูและรางเลื่อน) ที่สัมผัสกับวัสดุคอมโพสิตขึ้นรูปควรทำจากวัสดุที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง มีปริมาณโครเมียมสูง และเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีความแข็งสูง เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือ D-2 หรือ A-2 มีจำหน่ายเหล็ก H-13 เนื่องจากมีความแข็งสูง จึงชุบด้วยไฟฟ้าด้วยการเคลือบที่มีความแข็งสูง ชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดใดๆ ที่ไม่ได้สัมผัสกับวัสดุคอมโพสิตที่ขึ้นรูปสามารถทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ S-7 มาตรฐานมากกว่า (คำแนะนำ: ข้อดีของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแม่พิมพ์กัดความเร็วสูงกำลังเริ่มแสดงให้เห็น)

2. มุมปิด/ตัวเลื่อน:

ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ MIM แฟลชเป็นปัญหาร้ายแรง และเป็นปัญหาสำคัญสำหรับคนงานแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันปัญหาประเภทนี้ การติดตั้งมุมปิดและพื้นที่เลื่อนให้เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมาก ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะสามารถผลิตชิ้นส่วน MIM คุณภาพสูงได้ ผู้ผลิตแม่พิมพ์จะต้องคำนวณขนาดการรีดโดยใช้วิธีสามเหลี่ยม จากนั้นใช้ความรู้นี้เพื่อตรวจสอบมุมปิดของเหล็กบนพื้นผิวตัวผู้และตัวเมีย เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในช่วงพิกัดความเผื่อ ±0.0001 ของขนาดที่คำนวณของเขา โดยทั่วไปแล้ว ค่าความคลาดเคลื่อนที่ผู้คนต้องรักษานั้นค่อนข้างแม่นยำสำหรับแม่พิมพ์โลหะ เนื่องจากชิ้นส่วนป้อนของแม่พิมพ์ MIM มีความไวต่อแสงแฟลชมาก ซึ่งทำให้เกิดแสงแฟลชได้ง่าย หากชิ้นส่วนพลาสติกมีแฟลชก็ถอดแฟลชได้ง่าย แต่ถ้าเป็นโลหะ แฟลชก็จะเกิดปัญหาเหมือนใบมีด คุณต้องสร้างแม่พิมพ์ที่ไม่ทำให้เกิดแฟลช

3. ความลึกของช่องระบายอากาศ:

ในแม่พิมพ์ต่างๆ เพื่อปล่อยก๊าซภายในที่เกิดจากวัสดุที่ขึ้นรูป จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้ช่องระบายอากาศที่ดี เขาชี้ให้เห็นว่าแม่พิมพ์ MIM นั้นแตกต่างจากแม่พิมพ์ฉีดมากในแง่ของความลึกของช่องระบายอากาศ แม่พิมพ์พลาสติกทั่วไปอาจมีช่องระบายอากาศลึก 0.0005~0.002 นิ้ว (1inu003d25.4 มม.) ทุกที่ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเรซินในการขึ้นรูป และแม่พิมพ์ MIM จะทำให้เกิดประกายไฟในส่วนลึกของช่องระบายอากาศเหล่านี้ แม่พิมพ์ MIM ความลึกของช่องระบายอากาศโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.0001 และ 0.0002 นิ้ว แต่อาจแตกต่างกันไปตามการเลือกวัสดุโลหะคอมโพสิตขึ้นรูปที่แตกต่างกัน วัสดุป้อนที่ดีมีการหดตัวต่ำมากในระหว่างกระบวนการแข็งตัวในเวลาต่อมา เพื่อเสริมสร้างการรักษารูปร่างให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ จึงมีการใช้ตัวเติมผงโลหะจำนวนมาก และปริมาณมักจะใกล้เคียงกับ 70% ของปริมาตร เพื่อให้ได้ของเหลวที่ดีของวัตถุดิบตั้งต้นที่มีการบรรจุสูง จึงมีการใช้โมเลกุลและสารยึดเกาะที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำเพื่อทำให้วัตถุดิบตั้งต้น MIM ผลิตความไวแสงวาบไฟสูง คล้ายกับคุณลักษณะที่แสดงโดยวัสดุไนลอนหลายชนิดที่เติมเข้าไป อาหารที่มีพาราฟินและโพลีเอทิลีน/กลีเซอรอลมีคุณสมบัติที่ดีกว่าอาหารอะเซทิล แต่จะส่งผลต่อความไวแสงแฟลชที่สูงขึ้น

4. ขัด:

สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งของชิ้นส่วน u200bu200bMIM คือคุณภาพพื้นผิวของพื้นที่การอัดขึ้นรูป การถอดออกจากพื้นที่โพรงแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์และเหล็กกล้าเครื่องมือหลัก เนื่องจากอัตราการหดตัวต่ำมากในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป การหดตัวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปโลหะจะไม่เกิดขึ้นจริงๆ เว้นแต่ว่าวัสดุประสานจะถูกดึงออกมาผ่านกระบวนการขึ้นรูปแบบหลังการบีบอัด ดังนั้นการขัดเงาบริเวณการอัดขึ้นรูปจึงมีความสำคัญมาก โดยทั่วไป พื้นผิวที่ขึ้นรูปควรมีการขัดผิวแบบคอมโพสิตที่ 600 และอาจต้องใช้การขัดเงาแบบเพชรในบางกรณี

ข่าวอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่เกี่ยวข้องมากขึ้น: