วิธีทำขอบให้สวยงามด้วยการตอกและจับเจ่า

การตอกและการจับเจ่าเป็นหนึ่งในกระบวนการในกระบวนการผลิตการปั๊มชิ้นส่วน โดยทั่วไปสำหรับขั้นตอนต่อไปของการต๊าปหรือกระบวนการอื่นๆ และบางครั้งอาจเกิดปัญหาด้านคุณภาพ เช่น เสี้ยน การเสียรูป การแตกร้าว เป็นต้น ดังนั้น เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพดีขึ้น บริษัทเจาะจะทำการเจาะและจับเจ่าเพื่อให้ได้ขอบที่สวยงามได้อย่างไร 1. ระดับของการเสียรูปของการจับเจ่ารูด้านในของชิ้นส่วนปั๊มไม่ควรใหญ่เกินไป Punching flanging เป็นวิธีการปั๊มโดยเจาะรูล่วงหน้าบนช่องว่าง (บางครั้งไม่ได้เจาะรูล่วงหน้า) และหมุนหน้าแปลนแนวตั้งไปตามขอบของรู การเสียรูปที่โดดเด่นและบังคับของการจับเจ่ารูคือการเสียรูปของแรงดึงของวัสดุตามทิศทางสัมผัสและยิ่งใกล้กับปากมากเท่าไร การเสียรูปก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และยิ่งทำให้ผอมบางมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องจากการแตกร้าวของขอบรู เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบของรูแตก ระดับของการเสียรูปของรูด้านในจับเจ่าของชิ้นส่วนปั๊มไม่ควรใหญ่เกินไป หากความสูงของหน้าแปลนมีขนาดใหญ่ก็สามารถแบ่งออกเป็นหลายหน้าแปลนได้ 2. ค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่าของการเจาะและการจับเจ่าไม่ควรเล็กเกินไป ในการเจาะและจับเจ่า ระดับของความผิดปกติจะแสดงโดยอัตราส่วนของรูรับแสงก่อนจับเจ่ากับรูรับแสงหลังจับเจ่า นั่นคือค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่า K แน่นอนว่ายิ่งค่า K มาก ระดับของการเปลี่ยนรูปก็จะน้อยลง ค่า K ยิ่งน้อยลง ระดับของการเปลี่ยนรูปก็จะยิ่งมากขึ้น และขอบของรูเสี้ยนจะแตกร้าวมากขึ้นเท่านั้น ค่าเต็มของระดับการเปลี่ยนรูปสูงสุดที่ขอบของรูสามารถทำได้โดยไม่แตกหักระหว่างการจับเจ่าเรียกว่าค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่าขีดจำกัดที่อนุญาต เพื่อป้องกันการแตกร้าวที่ขอบ ค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่าของการจับเจ่ารูไม่ควรเล็กเกินไป และควรมากกว่าค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่าจำกัด แนวทางปฏิบัติด้านการผลิตแสดงให้เห็นว่าค่าสัมประสิทธิ์การจับแหนบจำกัดไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับประเภทและประสิทธิภาพของวัสดุเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณสมบัติการประมวลผลและสถานะของรูสำเร็จรูป (เจาะหรือเจาะ มีหรือไม่มีเสี้ยน) รวมถึงความหนาสัมพัทธ์ของช่องว่าง และรูปทรงของหมัดจับเจ่า ฯลฯ ปัจจัยมีความเกี่ยวข้อง 3. ความสูงของการจับเจ่าของการเจาะและการจับเจ่าไม่ควรใหญ่เกินไป โดยทั่วไป ความสูงของการเจาะและจับเจ่าไม่ควรเกินค่าจำกัด มิฉะนั้น ขอบจับเจ่าจะแตกง่าย หากความสูงที่ต้องการของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมากกว่าค่าจำกัด จะไม่สามารถขันหน้าแปลนโดยตรงในคราวเดียวได้ ในเวลานี้ หากเป็นหน้าแปลนรูเล็กๆ ของช่องว่างเดียว ควรใช้หน้าแปลนที่มีผนังบางกว่า เช่น สกรูเกลียวปล่อยสำหรับจับเจ่า หากเป็นการจับเจ่ารูขนาดใหญ่ให้ใช้วิธีวาดลึกเจาะรูด้านล่างแล้วจึงจับเจ่า 4. รูเจาะล่วงหน้าและการจับเจ่าไม่ควรมีครีบขนาดใหญ่ คุณภาพการประมวลผลของรูเจาะและการจับหน้าแปลนมีอิทธิพลอย่างมากต่อค่าสัมประสิทธิ์การจับหน้าแปลน รูพรีรูที่ถูกลบคมหลังการเจาะจะมีค่าสัมประสิทธิ์การจับหน้าแปลนที่มีขีดจำกัดเล็กน้อย ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการกลึงจับเจ่า สำหรับการเจาะรูล่วงหน้าด้วยแม่พิมพ์เจาะ หากมีเศษครีบ สัมประสิทธิ์การจับเจ่าขีดจำกัดจะมีขนาดใหญ่ ซึ่งไม่เอื้ออำนวยต่อการจับจับเจ่า ในเวลานี้ หากค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่าที่ต้องการมีขนาดเล็ก จะทำให้รูจับเจ่าแตกได้ง่ายมาก นำด้านที่มีเสี้ยนขึ้นจากนั้นจึงทำการจับเจ่าเพื่อลดปรากฏการณ์การแตกร้าวของการจับเจ่า 5. รัศมีเนื้อของการเจาะและหมัดจับเจ่าไม่ควรเล็กเกินไป สำหรับการจับเจ่าด้วยรูสำเร็จรูป รัศมีเนื้อของหมัดเจาะควรมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และสามารถทำให้เป็นรูปทรงกลมหรือพาราโบลาได้ ด้วยวิธีนี้ แรงหมุนของรูจึงมีน้อย และคุณภาพการกลึงรูก็ดีเช่นกัน 6. ช่องว่างระหว่างหมัดและดายของการจับเจ่ารูไม่ควรใหญ่เกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงหรือลดการหดตัว ช่องว่างระหว่างส่วนนูนและดายของการจับเจ่ารูไม่ควรใหญ่เกินไป หากช่องว่างของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป วัสดุจะไม่เคลื่อนที่ใกล้กับแม่พิมพ์ในระหว่างการจับเจ่า ส่งผลให้เกิดการหดตัวมากขึ้นและการเสียรูปของการโค้งงอที่ตกค้าง ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการจับเจ่าของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ 7. เมื่อทำการกลึงรูจะไม่สามารถละเลยความหนาของปากด้านข้างในแนวตั้งได้ เมื่อทำการกลึงรู โดยทั่วไปโซนการเปลี่ยนรูปจะถูกจำกัดไว้ที่มุมกลมของแม่พิมพ์ วัสดุในเขตการเปลี่ยนรูปจะถูกยืดออกและเปลี่ยนรูปในทิศทางวงสัมผัสภายใต้การกระทำของความเค้นแรงดึงในทิศทางเดียวหรือสองทิศทาง มากกว่าความผิดปกติของการบีบอัดรัศมีส่งผลให้ความหนาของวัสดุลดลง การทำให้ผอมบางที่สุดของขอบแนวตั้งของรู เมื่อความหนาบางเกินไป และการยืดตัวของวัสดุเกินกว่าการยืดตัวสูงสุดของวัสดุ ที่เรียกว่า p-rupture เกิดขึ้น เมื่อเจาะและจับเจ่า ค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่าของ K ยิ่งน้อย ระดับของการเสียรูปก็จะยิ่งมากขึ้น และความหนาของปากด้านข้างในแนวตั้งก็จะยิ่งลดลง และยิ่งแตกหักได้ง่ายขึ้น ดังนั้นจึงไม่สามารถละเลยความหนาของปากด้านข้างแนวตั้งที่บางลงได้เมื่อเจาะรู [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: การขัดผิวสแตนเลสมีวิธีใดบ้าง? เรียนรู้เพิ่มเติม: ลักษณะการผลิตของแม่พิมพ์ปั๊มชิ้นส่วนรถยนต์ เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรทราบในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง (2)