วิธีการติดตั้งแม่พิมพ์ปั๊มโลหะบนเครื่องเจาะและแก้ไขข้อบกพร่อง

การติดตั้งและการแก้ไขแม่พิมพ์ปั๊มโลหะบนเครื่องเจาะเป็นทักษะพื้นฐานที่ช่างแม่พิมพ์ทุกคนควรมี แต่คนงานปั๊มขึ้นรูปและพนักงานแม่พิมพ์หน้าใหม่จำนวนมากมักไม่เชี่ยวชาญทักษะนี้อย่างเชี่ยวชาญ วันนี้ฉันจะแบ่งปันวิธีการประทับตราโลหะ แม่พิมพ์ได้รับการติดตั้งบนเครื่องเจาะและแก้ไขข้อบกพร่องแล้ว 1) ขั้นแรก ตรวจสอบว่าเครื่องเจาะทำงานได้ตามปกติหรือไม่ และแม่พิมพ์ยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ หยุดหมัดที่จุดศูนย์กลางตายด้านบน ปรับสกรูหยุดทั้งสองด้านของตัวเลื่อนไปที่ตำแหน่งสูงสุด และเช็ดพื้นผิวสัมผัสระหว่างหมัดและแม่พิมพ์ที่ติดตั้ง 2) ติดตั้งแม่พิมพ์ด้านบน สำหรับแม่พิมพ์ที่ไม่มีตัวกั้น ก่อนอื่นให้นำแม่พิมพ์ด้านบนไปที่โต๊ะทำงาน วางกระดานไม้หนาหรือวัสดุที่มีความหนาและแบนกว่าเล็กน้อยไว้ใต้แม่พิมพ์ด้านบน แล้วดันทั้งสองเข้าด้วยกันใต้แถบเลื่อน สำหรับแม่พิมพ์ที่มีรางเลื่อน สามารถดันแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างที่มีรางนำทางในสถานะ anastomosing ไว้ข้างใต้แถบเลื่อนพร้อมกับแผ่นชิมที่เลือกได้ มู่เล่แบบล้อหมุนหรือกดปุ่มนิ้ว (สำหรับการเจาะขนาดใหญ่และขนาดกลาง) เพื่อเลื่อนแถบเลื่อนลง และในขณะเดียวกันก็เลื่อนแม่พิมพ์ด้านบนเพื่อให้ด้ามจับอยู่ในแนวเดียวกับรูด้ามจับของแถบเลื่อน สำหรับแม่พิมพ์ด้านบนที่ไม่มีก้าน ควรวางแม่พิมพ์ด้านบนไว้ประมาณๆ ที่ส่วนล่างของกึ่งกลางของตัวเลื่อน และสลักเกลียวในช่องตัว T ของตัวเลื่อนควรอยู่ในแนวเดียวกับช่องเปิดหรือรูยึดของด้านบน แม่แบบ จากนั้นให้เลื่อนตัวเลื่อนลงช้าๆ จนกระทั่งพื้นผิวด้านล่างของตัวเลื่อนเกาะติดกับพื้นผิวด้านบนของแผ่นแม่พิมพ์ด้านบน และขันน็อตให้แน่นเพื่อยึดแม่พิมพ์ด้านบน 3) ประกอบแม่พิมพ์ด้านล่างเข้ากับแม่พิมพ์โดยไม่มีอุปกรณ์นำทาง ขั้นแรกให้ถอดแผ่นระแนงใต้แม่พิมพ์ด้านบนออก จากนั้นจึงบรรจุแม่พิมพ์ด้านล่างพร้อมกับแผ่นรองเสริมใต้แม่พิมพ์ด้านบน เลื่อนแถบเลื่อนลงและเลื่อนตำแหน่งแม่พิมพ์ด้านล่างในแนวนอนเพื่อให้ช่องว่างที่ตรงกันของชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างมีความสม่ำเสมอกัน แก้ไขแม่พิมพ์ด้านล่างเล็กน้อย จากนั้นใช้ผิวทองแดงและกระดาษแข็งเพื่อสอดเข้าไปเพื่อการปรับแบบละเอียด นอกจากนี้ยังสามารถใช้ได้หากเป็นแบบตรง ฟีลเลอร์เกจยังสามารถใช้เพื่อปรับเทียบแม่พิมพ์กับชิ้นส่วนที่ถูกเจาะครั้งล่าสุดได้ หลังจากปรับช่องว่างแล้วก็สามารถแก้ไขแม่พิมพ์ด้านล่างได้ 4) ปรับความสูงในการปิดของหมัดตามความลึกของการเจาะลงในแม่พิมพ์เว้าที่แม่พิมพ์ต้องการ ปรับความสูงในการปิด และขันกลไกการล็อคให้แน่นตามความเหมาะสม จากนั้นเจาะเปล่าและทดสอบหมัด สำหรับการเจาะแบบปรับได้ ควรปรับระยะชักก่อน จากนั้นจึงปรับความสูงในการปิด 5) ปรับอุปกรณ์เจาะและดีดออก หลังจากปรับตัวเลื่อนไปที่ตำแหน่งกึ่งกลางตายด้านบนแล้ว ให้ปรับสกรูหยุดลงด้านล่างเพื่อให้ปลายด้านล่างสัมผัสกับแขนกางเขนที่เจาะ พยายามเร่งรีบหนึ่งครั้งเพื่อดูว่าคุณจะได้วัสดุหรือไม่ หากตัดวัสดุไม่ได้ ให้ปรับ Stop Screw ต่อไป พยายามปรับให้พอดี ไม่มากเกินไป มากเกินไปจะทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้ สามารถปรับอุปกรณ์เป่าของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ด้านล่างเพื่อดีดวัสดุออกได้ ประเด็นสำคัญสำหรับการดีบักแม่พิมพ์ต่างๆ ได้แก่: 1. ควรปรับช่องว่างของแม่พิมพ์ตัดให้สม่ำเสมอ และความลึกของการเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์ตัวเมียควรมีความเหมาะสม โดยทั่วไปคือ 0.2-0.5 มม. 2. จุดหลักของการแก้ไขจุดบกพร่องของแม่พิมพ์ดัดคือการปรับความลึกของหมัดลงในแม่พิมพ์เว้าเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานสามารถอัดแน่นได้โดยไม่ต้องดีดออกอย่างหนักหรือ 'จับ' หรือ 'ยึด' ที่ศูนย์กลางตายด้านล่าง 3. ควรปรับแรงยึดเปล่าของแม่พิมพ์ดึงให้เท่ากันและเหมาะสม Previous post: จุดประสงค์ของการใช้สารหล่อลื่นในกระบวนการเขียนแบบ และวิธีใช้สารหล่อลื่นอย่างถูกต้อง?