วิธีการติดตั้งแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ

การติดตั้งแม่พิมพ์ปั๊มโลหะมีความสำคัญมาก ไม่ว่าคุณภาพดีแค่ไหนการติดตั้งผิดวิธีก็จะเกิดปัญหาในการผลิตมากมาย ข้อเท็จจริงได้พิสูจน์แล้วว่าการติดตั้งแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่ไม่ถูกต้องไม่เพียงส่งผลต่อคุณภาพและความแม่นยำของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่ผลิตขึ้นเท่านั้น แต่ยังจะลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ในระหว่างการทำงานอีกด้วย และแม้กระทั่งอุบัติเหตุในการผลิตที่ร้ายแรงก็อาจเกิดขึ้นได้ ดังนั้นการติดตั้งแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปจึงเป็นจุดที่โรงงานปั๊มขึ้นรูปต้องให้ความสำคัญเป็นอย่างมาก ต่อไป Precision จะมาวิเคราะห์วิธีการติดตั้งแม่พิมพ์ปั๊มให้ถูกต้อง (1) การตรวจสอบและตรวจสอบแม่พิมพ์และเครื่องมือเครื่องปั๊ม ก่อนที่จะติดตั้งแม่พิมพ์ จำเป็นต้องกำหนดเครื่องมือเครื่องปั๊มขึ้นรูปเพื่อออกแบบแบบจำลองและข้อกำหนดเฉพาะสำหรับแม่พิมพ์ปั๊ม และตรวจสอบว่าข้อกำหนดและมาตรฐานการทำงานของแม่พิมพ์สอดคล้องกับพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่องปั๊มขึ้นรูปเฉพาะหรือไม่ และเครื่องปั๊มอยู่ในสภาพดีหรือไม่ (2) ทำความสะอาดสิ่งสกปรกทั้งหมดที่ด้านล่างของแถบเลื่อนเครื่องเจาะ โต๊ะตู้ (หรือมุมมองแผนผังของบล็อกเบาะ) และที่นั่งแม่พิมพ์ด้านบนและด้านบนของแม่พิมพ์ระหว่างการทำงาน (3) ทำมู่เล่ของปั๊มน้ำของเครื่องมือเครื่องปั๊มด้วยตนเอง (หรือควบคุมปุ่มไฟสตาร์ท) ปรับแถบเลื่อนด้านบนไปที่กึ่งกลางตายด้านบน แล้วหมุนและปรับสกรูเครื่องอัดรีดเพื่อปรับความยาวของเพลาข้อเหวี่ยงเป็น ความยาวที่สั้นกว่า (นั่นคือ ความสูงปิดมีขนาดใหญ่กว่า ) (4) วางแม่พิมพ์ปิดในตำแหน่งที่เหมาะสมบนโต๊ะปฏิบัติการของเครื่อง Juli หรือบนบล็อกกันกระแทก หากใช้เบาะลม ให้วางหมุดดีดตัวออกก่อนและทำเครื่องหมายตำแหน่งที่จะวางแม่พิมพ์ (5) หมุนมู่เล่ของปั๊มน้ำของเครื่องมือเครื่องปั๊มด้วยตนเอง (หรือควบคุมปุ่มไฟสตาร์ท) เพื่อให้ตัวเลื่อนของเครื่องกลึง CNC เลื่อนลงและหยุดที่จุดศูนย์กลางตายด้านล่าง (6) ปรับสกรูของเครื่องอัดรีดโดยหมุนเครื่องมือเจาะเพื่อลดความสูงในการปิดจนกระทั่งขอบด้านล่างของชุดควบคุมด้านบนสัมผัสอย่างใกล้ชิดกับมุมมองแผนผังด้านบนของเบาะนั่งด้านล่าง หากมีที่จับแม่พิมพ์ ควรปรับตำแหน่งแม่พิมพ์ให้เหมาะสมในระหว่างกระบวนการทั้งหมด เพื่อให้ที่จับแม่พิมพ์เข้าไปในรูของแถบเลื่อนด้านบน จากนั้นขันดายล่างให้แน่น (หรือยึดที่จับดาย) (7) ควบคุมแถบเลื่อนด้านบนเพื่อดันดายล่างเพื่อดำเนินการจังหวะเดินเบา 2 ถึง 3 ครั้ง และสิ้นสุดที่จุดศูนย์กลางตายด้านล่าง (8) ขันดายด้านบนให้แน่น ในกรณีที่ขันน็อตให้แน่นจะไม่สามารถขันตามลำดับได้ จะต้องทำให้รัดกุมอย่างสมมาตร ไม่สามารถกระชับทั้งหมดในครั้งเดียวได้ จำเป็นต้องขันให้แน่น 2-3 ครั้งเพื่อให้รับน้ำหนักของการเชื่อมต่อโบลต์แต่ละตัวได้สม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงไม่ให้แม่พิมพ์ขันน็อตให้แน่น สถานการณ์ทำให้เกิดการชดเชย (9) ใส่วัสดุลงในการเจาะทดสอบ และตรวจสอบว่าแม่พิมพ์ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องผ่านชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปหรือไม่ [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรระวังในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง (2) เรียนรู้เพิ่มเติม: 6 ข้อควรระวังในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง เรียนรู้เพิ่มเติม: การวิเคราะห์สาเหตุของการระเบิดของแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง