จะมั่นใจและปรับปรุงความแม่นยำของการปั๊มโลหะได้อย่างไร?

ลักษณะสำคัญของเทคโนโลยีการตัดโลหะด้วยความแม่นยำคือปริมาณมากและมีความแม่นยำสูง การรับรองและปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลเป็นสิ่งสำคัญมากในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะ Guangdong Precision ผู้ผลิตปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำและการฉีดขึ้นรูปโลหะ สามารถควบคุมความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ที่ 0.02 มม. เราใช้วัสดุแม่พิมพ์เหล็กกล้าของ ASSAB อุปกรณ์เสริมแม่พิมพ์ใช้ชิ้นส่วนมาตรฐาน MISUMI ที่โดดเด่นในอุตสาหกรรม เช่นเดียวกับ Master และ St. นักวิ่งสุดฮอต Vange; ในเวลาเดียวกัน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการแปรรูปแม่พิมพ์ เราใช้ Swiss Charmilles ลวด, Makino EDM และอุปกรณ์อื่นๆ สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์ และผ่านเครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell ที่มีความแม่นยำสูงสามพิกัดของ Zeiss ของเยอรมัน และอุปกรณ์อื่นๆ สำหรับการตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ต่อไป เรามาดูวิธีการตรวจสอบและปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของการปั๊มโลหะกัน 1. ลดข้อผิดพลาดเดิม ปรับปรุงความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลที่ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน ปรับปรุงความแม่นยำของฟิกซ์เจอร์ เครื่องมือวัดและเครื่องมือเอง และควบคุมแรงของระบบกระบวนการ การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน การสึกหรอของเครื่องมือ การเสียรูปที่เกิดจากความเครียดภายใน ข้อผิดพลาดในการวัด ฯลฯ ทั้งหมดเป็นของการลดข้อผิดพลาดเดิมโดยตรง เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน จำเป็นต้องวิเคราะห์ข้อผิดพลาดดั้งเดิมที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน และใช้มาตรการที่แตกต่างกันเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดดั้งเดิมหลักที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนตามสถานการณ์ที่แตกต่างกัน สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ควรปรับปรุงความแม่นยำทางเรขาคณิต ความแข็งแกร่ง และการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องมือกลความแม่นยำที่ใช้ให้มากที่สุด สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวที่มีรูปร่าง ส่วนใหญ่จะเป็นวิธีการลดข้อผิดพลาดด้านรูปร่างของเครื่องมือขึ้นรูปและข้อผิดพลาดในการติดตั้งของเครื่องมือเป็นหลัก วิธีนี้เป็นวิธีการพื้นฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต 2. แบ่งปันข้อผิดพลาดเดิมอย่างเท่าเทียมกัน ในการประมวลผล เนื่องจากการมีอยู่ของช่องว่างหรือข้อผิดพลาดของกระบวนการก่อนหน้านี้ ข้อผิดพลาดในการประมวลผลของกระบวนการนี้มักเกิดขึ้น หรือข้อผิดพลาดเดิมเกิดขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นงานหรือการเปลี่ยนแปลงกระบวนการของกระบวนการก่อนหน้า . ความหลากหลาย. เพื่อแก้ไขปัญหานี้ คุณสามารถใช้วิธีการจัดกลุ่มเพื่อปรับค่าความคลาดเคลื่อนโดยเฉลี่ยได้ 3. การถ่ายโอนข้อผิดพลาดดั้งเดิม วิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาดนั้นมีไว้เพื่อถ่ายโอนข้อผิดพลาดทางเรขาคณิต การเปลี่ยนรูปของแรง และการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของระบบกระบวนการ ตัวอย่างเช่น เมื่อความแม่นยำของเครื่องมือกลไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วน การปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องมือกลมักจะไม่ใช่เรื่องสุ่มสี่สุ่มห้า แต่เป็นการหาวิธีจากเทคโนโลยีหรือฟิกซ์เจอร์เพื่อสร้างเงื่อนไขในการถ่ายโอนข้อผิดพลาดทางเรขาคณิต ของเครื่องมือกลไปในด้านที่ไม่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน 4. ชดเชยข้อผิดพลาดเดิม วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดคือการสร้างข้อผิดพลาดใหม่ขึ้นมาเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดเดิมในระบบกระบวนการเดิม 5. ทำให้ข้อผิดพลาดเดิมเป็นเนื้อเดียวกัน สำหรับเพลาและรูที่ต้องการความแม่นยำในการจับคู่สูง มักจะใช้เทคโนโลยีการเจียร เครื่องมือเจียรนั้นไม่ต้องการความแม่นยำสูง แต่สามารถตัดแบบไมโครบนชิ้นงานได้ในระหว่างการเคลื่อนที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน และจุดที่สูงจะค่อยๆ กราวด์ออกไป เพื่อให้ชิ้นงานมีความแม่นยำสูง สิ่งสำคัญคือการใช้พื้นผิวที่เกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิดเพื่อเปรียบเทียบกัน ตรวจสอบกันเพื่อหาความแตกต่างจากการเปรียบเทียบ จากนั้นทำการแก้ไขร่วมกันหรือประมวลผลการอ้างอิงร่วมกัน เพื่อลดข้อผิดพลาดของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลของชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง และเย็น 6. วิธีการตัดเฉือนแบบ In-situ ในการประมวลผลและการประกอบ ปัญหาด้านความแม่นยำบางประการเกี่ยวข้องกับความสัมพันธ์ระหว่างชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบ ซึ่งค่อนข้างซับซ้อน หากคุณปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนและส่วนประกอบแบบสุ่มสี่สุ่มห้า บางครั้งมันไม่เพียงแต่ยากหรือเป็นไปไม่ได้เลย หากคุณใช้วิธีตัดเฉือนในแหล่งกำเนิด วิธีการตัดเฉือนสามารถแก้ปัญหาความแม่นยำที่ดูเหมือนจะยากได้อย่างง่ายดาย [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: การขัดผิวสแตนเลสมีวิธีใดบ้าง? เรียนรู้เพิ่มเติม: ลักษณะการผลิตของแม่พิมพ์ปั๊มชิ้นส่วนรถยนต์ เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรทราบในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง (2)