One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.
วิธีการระบุโบลต์และน็อตที่เข้ากันสำหรับหน้าแปลนที่ทำจากวัสดุต่างกัน
วิธีเลือกโบลท์และน็อตให้ตรงกันสำหรับหน้าแปลนที่ทำจากวัสดุต่างกัน:
1. ข้อกำหนดด้านวัสดุสำหรับสลักเกลียว สกรู และสตั๊ด (GB/T3098.1-2000)
วัสดุเกรดประสิทธิภาพและองค์ประกอบทางเคมีในการรักษาความร้อน % อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทา
℃
นาที
CP
แม็กซ์เอส
สูงสุดB1)
สูงสุด
ขั้นต่ำแม็กซ์
3.62) เหล็กกล้าคาร์บอน 0.200.050.060003
4.62)0.550.050.060.003
4.82)
5.60.130.550.050.060.003
5.82)0.550.050.06
6.82)
8.83) เหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำ (เช่น โบรอน แมงกานีส หรือโครเมียม) เหล็กกล้าคาร์บอนชุบแข็งและอบคืนตัวหรือคาร์บอนปานกลางอบเย็นและอบคืนตัว 0.154) 0.040.0350.0350003425
0.250.550.0350.035
9.8 เหล็กกล้าผสมคาร์บอนต่ำ (เช่น โบรอน แมงกานีส หรือโครเมียม) เหล็กกล้าคาร์บอนชุบแข็งและอบคืนตัวหรือคาร์บอนปานกลาง ดับไฟและอบคืนตัว 0.154) 0.350.0350.0350003425
0.250.550.0350.035
10.95) 6) เหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำ (เช่น โบรอน แมงกานีส หรือโครเมียม) ชุบแข็งและอบคืนตัว 0.154) 0.350.0350.0350003340
10.96) เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เหล็กกล้าคาร์บอนชุบแข็งและอบคืนตัว หรือเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนตํ่าและปานกลาง (เช่น โบรอน แมงกานีส หรือโครเมียม) เหล็กกล้าชุบแข็งและอบคืนตัว หรือเหล็กโลหะผสมชุบแข็งและอบคืนตัว 7) 025
0.204)0.55
0.550.035
0.0350.035
0.0350.03425
0.200.550.0350.0350.003
10.96), 8), 9) เหล็กโลหะผสม, ชุบแข็งและอบคืนตัว 7) 0.280.500.0350.0350003380
1) ปริมาณโบรอนสามารถเข้าถึง 0.005% และโบรอนที่ไม่มีประสิทธิภาพสามารถควบคุมได้โดยการเติมไทเทเนียมและ (หรือ) อลูมิเนียม
2) ระดับประสิทธิภาพเหล่านี้ช่วยให้สามารถผลิตได้ง่าย และปริมาณซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส และตะกั่วสูงสุดคือ: ซัลเฟอร์ 0.34%; ฟอสฟอรัส 0.11%; ตะกั่ว 0.35%
3) เพื่อให้มั่นใจในการชุบแข็งที่ดี ตัวยึดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวมากกว่า 20 มม. จะต้องทำจากเหล็กตามที่ระบุไว้ใน 10.9
4) ปริมาณแมงกานีสขั้นต่ำของเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำที่มีปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 0.25% (การวิเคราะห์ตัวอย่างถัง) คือ: 8.8: 0.6%; 9.8, 10.9 และ 10.9: 0.7%
5) ผลิตภัณฑ์ควรเพิ่มเครื่องหมายเส้นแนวนอนใต้รหัสระดับประสิทธิภาพ คลาส 10.9 ควรเป็นไปตามคุณสมบัติทั้งหมดที่ระบุไว้ในคลาส 10.9 และอุณหภูมิไฟที่ต่ำกว่าจะทำให้ความเครียดในระดับต่างๆ ลดลงภายใต้เงื่อนไขของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
6) วัสดุที่ใช้สำหรับประสิทธิภาพระดับนี้ควรมีความสามารถในการชุบแข็งได้ดีเพื่อให้แน่ใจว่าแกนของส่วนเกลียวยึดมีโครงสร้างมาร์เทนไซต์ประมาณ 90% หลังจากการชุบแข็งและก่อนการอบคืนตัว
7) เหล็กโลหะผสมควรมีองค์ประกอบต่อไปนี้อย่างน้อยหนึ่งองค์ประกอบ โดยมีปริมาณขั้นต่ำคือ: โครเมียม 0.30%; นิกเกิล 0.30%; โมลิบดีนัม 0.20%; วาเนเดียม 0.10%
8) เมื่อพิจารณาถึงความเค้นดึงแล้ว พื้นผิวระดับ 12.9 ไม่อนุญาตให้มีชั้นสะสมฟอสฟอรัสสีขาวที่สามารถวัดได้ด้วยโลหะวิทยา
9) องค์ประกอบทางเคมีและอุณหภูมิการอบคืนตัวยังอยู่ระหว่างการตรวจสอบ
ประการที่สองถั่ว
1. ข้อกำหนดทางเทคนิคของวัสดุสำหรับน็อต (เกลียวละเอียด) (GB/T3098.2-2000)
องค์ประกอบทางเคมีเกรดประสิทธิภาพ%
C
สูงสุดMn
มินพี
แม็กซ์เอส
สูงสุด
41), 51), 61) 0.500.0600.150
8, 9041) 0.580.250.0600.150
102)051)0.580.300.0480.058
122)0.580.450.0480.058
1) ระดับประสิทธิภาพนี้สามารถทำจากเหล็กตัดอิสระ (เว้นแต่จะตกลงกันโดยซัพพลายเออร์และผู้เรียกร้อง) และปริมาณกำมะถัน ฟอสฟอรัส และตะกั่วสูงสุดคือ: กำมะถัน 0.30%; ฟอสฟอรัส 0.11%; ตะกั่ว 0.35%
2) เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของน็อต สามารถเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมได้เมื่อจำเป็น
เกรดประสิทธิภาพของน็อต 05, 8 (>M16 ประเภท l), น็อตเกรด 10 และ 12 ควรได้รับการชุบแข็งและอบคืนตัว
2. ข้อกำหนดทางเทคนิคของวัสดุสำหรับน็อต (เกลียวละเอียด) (GB/T3098.4-2000)
องค์ประกอบทางเคมีเกรดประสิทธิภาพ:%
C
สูงสุดMn
มินพี
แม็กซ์เอส
สูงสุด
51), 60.500.0600.150
82)041) 0.580.250.0600.150
102)052)0.580.300.0480.058
122)0.580.450.0480.058
1) ระดับประสิทธิภาพนี้สามารถทำจากเหล็กตัดฟรี (เว้นแต่จะตกลงกันโดยซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ) และปริมาณกำมะถัน ฟอสฟอรัส และตะกั่วสูงสุดคือ: กำมะถัน 0.34%; ฟอสฟอรัส 0.11%; ตะกั่ว 0.35%
2) เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของน็อต สามารถเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมได้เมื่อจำเป็น
น็อตที่มีเกรดประสิทธิภาพ 05, 8 (น็อตรูปตัว L) เกรด 10 และ 12 ควรได้รับการชุบแข็งและอบคืนตัว