จะกำหนดค่าขอบในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปได้อย่างไร?

ล่าสุดมีคนใช้การปั๊มสแตนเลสเพื่อค้นหาค่าขอบ edge edge คืออะไร? การใช้รอบในการประมวลผลการปั๊มขึ้นรูปคืออะไร ปัจจัยใดบ้างที่จะส่งผลต่อมูลค่ารอบ และผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจะกำหนดค่ารอบที่เหมาะสมได้อย่างไร ไม่ต้องกังวล มาแนะนำให้คุณรู้จักด้านล่างนี้เลย เมื่อปั๊มและซ้อนจะมีของเสียระหว่างชิ้นงานหรือด้านข้างของชิ้นงานกับแถบซึ่งเรียกว่าขอบที่ทับซ้อนกัน แม้ว่าขอบล้อจะเป็นวัสดุเหลือทิ้ง แต่ก็มีผลอย่างมากในกระบวนการนี้ บทบาทของขอบล้อคือ: (1) รักษาความแข็งแกร่งของแถบเพื่อให้สามารถป้อนได้ (2) ชดเชยข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง แม้ว่าจะมีข้อผิดพลาดบางอย่าง ชิ้นงานจะไม่ถูกชะล้างออกไป มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อมูลค่าของตัวผูก โดยมีสาเหตุหลักๆ ดังนี้: (1) คุณสมบัติของวัสดุ ยิ่งวัสดุมีความแข็ง ค่าตัวผูกก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น (2) ความหนาของวัสดุ เมื่อเจาะวัสดุบาง เพื่อรักษาความแข็งแกร่งที่ดี ควรใช้ค่ารอบที่มากขึ้น แต่สำหรับวัสดุที่มีความหนาเพื่อให้แน่ใจว่ารอบจะไม่แตก ควรใช้ค่ารอบที่มากขึ้นด้วย (3) ยิ่งขนาดการทำงานใหญ่ขึ้น รูปร่างก็จะยิ่งซับซ้อนมากขึ้น และมูลค่าของการมัดก็จะมากขึ้นตามไปด้วย (4) วิธีการป้อนใช้แผ่นดันด้านข้างเพื่อให้แถบปิดด้านหนึ่งเพื่อป้อน และสามารถใช้ค่าการทับซ้อนที่น้อยกว่าได้ ความกว้างตักที่เหมาะสมคือความกว้างขั้นต่ำเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของพื้นผิวที่ตัดของชิ้นส่วนปั๊มและเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ขอบที่ทับซ้อนกันซึ่งมีความกว้างน้อยเกินไปจะแตกหักในระหว่างกระบวนการเจาะ ทำให้เกิดครีบยาวบนชิ้นส่วนปั๊มโลหะและส่งผลต่อการป้อน นอกจากนี้ยังจะทำให้ชิ้นส่วนที่ตัดออกไม่เรียบ และแม้กระทั่งดึงขอบที่ทับซ้อนกันเข้าไปในช่องว่างของแม่พิมพ์ตัด ทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงหรือเกิดความเสียหายต่อคมตัด ขอบที่ทับซ้อนกันขนาดใหญ่เกินไปไม่เพียงแต่ลดอัตราการใช้ของวัสดุ แต่ยังเพิ่มการขนถ่ายของแม่พิมพ์อีกด้วย แรงวัสดุ [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: การขัดผิวสแตนเลสมีวิธีใดบ้าง? เรียนรู้เพิ่มเติม: ลักษณะการผลิตของแม่พิมพ์ปั๊มชิ้นส่วนรถยนต์ เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรทราบในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง (2)