วิธีการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊ม

Precision มุ่งเน้นไปที่การประมวลผลและการปรับแต่งชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำมานานกว่า 10 ปี โดยให้บริการโซลูชั่นแบบครบวงจรสำหรับการปั๊ม การฉีดขึ้นรูปเม็ดมีดโลหะ และการประกอบอัตโนมัติ การพัฒนาแม่พิมพ์เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการผลิตแบบอิสระของเรา ดังนั้นจะออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มได้อย่างไร ต่อไปเราจะมาดูขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊ม 1. โดยทั่วไปแล้ว ขอบจะถูกตัดก่อน เจาะตรง หักก่อน จีบ เจาะ ฉีก (ตัด ยืด) เจาะและทำให้ว่าง ขรุขระกด ขึ้นรูป และงอในสองขั้นตอน ปั้นครึ่งหนึ่งแล้วปั้นอีกครึ่งหนึ่ง 2. เมื่อเจาะและตัดออก โดยทั่วไปแล้วรูกลมเล็ก ๆ จะถูกเจาะรูก่อน จากนั้นจึงเจาะรู ของเสียที่อยู่ใกล้การขึ้นรูปจะถูกชะล้างออกเสียก่อนแล้วจึงทิ้งวัสดุที่เหลือในตำแหน่งอื่นลงไปเพราะหากวางรูกลมเล็กๆไว้ด้านหลังแล้วเมื่อเจาะก็มีแนวโน้มที่จะมีช่องว่าง(รูที่ ถูกเจาะที่ด้านหน้า) รอบหมัดที่ตรงกับวัสดุที่บรรทุก ด้วยวิธีนี้ หมัดอาจมีแรงแบริ่งที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการเจาะทั้งหมด และอาจเจาะรูกลมเล็กๆ ดั้งเดิมได้ กำลังรับแรงอัดต่ำเกินไป ประกอบกับความสามารถในการรับน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอ จึงแตกหักง่าย โดยปกติแล้ว นี่เป็นเพียงในกรณีส่วนใหญ่เท่านั้น บางครั้งตามข้อกำหนดของสถานการณ์เฉพาะ การเจาะรูกลมเล็ก ๆ สามารถจัดไว้ด้านหลังได้ แต่ยังมีวิธีการอยู่ ความหนาของหมัดมีขนาดเล็กมากและสามารถเสริมแรงได้: A: ใช้คำแนะนำที่แม่นยำสำหรับการปอก; B: PG ผลิตและประมวลผลหมัด 3. พิจารณาว่าจะใช้การปั๊มขึ้นรูปหรือไม่: โดยทั่วไปจะใช้การปั๊มขึ้นรูปในแม่พิมพ์ต่อเนื่องและแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป ผลกระทบที่แท้จริงของมันคือการวางตำแหน่งแบบหยาบ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการป้อนเมื่อทดสอบชิ้นทดสอบ ตัวยึดเปล่าบางตัวยังส่งผลต่อการออกแบบรูปลักษณ์อีกด้วย หากแม่พิมพ์เจาะเข้าไปครั้งแรกและระบุตำแหน่งรูเข็มได้อย่างแม่นยำ ให้นำเข็มด้วยเข็มชี้ที่ถูกต้องทันที [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรระวังในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง (2) เรียนรู้เพิ่มเติม: 6 ข้อควรระวังในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง เรียนรู้เพิ่มเติม: การวิเคราะห์สาเหตุของการระเบิดของแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง