วิธีจัดการกับรอยยับในการปั๊มขึ้นรูป

การปั๊มขึ้นรูปเป็นวิธีการขึ้นรูปพลาสติกโลหะที่สำคัญมาก ในกระบวนการผลิตการขึ้นรูปปั๊มขึ้นรูปจริง ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์บางอย่างมักปรากฏขึ้น รอยยับถือเป็นข้อบกพร่องด้านคุณภาพโดยทั่วไปประการหนึ่ง ดังนั้นวิธีที่ดีที่สุดในการเปลี่ยนแปลงคืออะไร? ในบทความนี้ ช่างเทคนิคที่เชี่ยวชาญจะบอกคุณว่าทำไมรอยยับจึงเกิดขึ้นในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป อันตรายคืออะไร และวิธีแก้ไข ริ้วรอยจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ บางครั้งริ้วรอยจะถูกรีดออกโดยแม่พิมพ์ ทำให้ชิ้นงานเสียหาย หรือแม้แต่เป็นรอยขีดข่วนบนแม่พิมพ์ ซึ่งจะทำให้การผลิตเสียหายอย่างมาก สาเหตุของการเกิดรอยยับคือความไม่มั่นคงในทิศทางความหนาของแผ่นที่เกิดจากแรงอัดในพื้นที่ที่มากเกินไป ความไม่เสถียรรูปแบบนี้เรียกว่าความไม่เสถียรของการบีบอัด เมื่อเกิดริ้วรอย ทิศทางของริ้วรอยจะตั้งฉากกับแรงกดทับ แต่ไม่สามารถพิจารณาได้ง่ายๆ ว่าริ้วรอยใดๆ เกิดจากแรงกดทับ มีรอยยับต่างๆ เกิดขึ้นระหว่างการปั๊มและขึ้นรูปโลหะแผ่น ตามสาเหตุที่แตกต่างกัน พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นริ้วรอยการสะสมของวัสดุและริ้วรอยที่ไม่แน่นอน ริ้วรอยสะสมของวัสดุเกิดจากการที่วัสดุเข้าไปในโพรงมากเกินไป ริ้วรอยที่เกิดจากความไม่มั่นคง และรอยยับจากความไม่แน่นอนหมายถึงรอยยับที่เกิดจากความไม่มั่นคงของหน้าแปลนอัดที่มีแรงจำกัดเล็กน้อยในทิศทางความหนาของแผ่นและความไม่มั่นคงของส่วนที่ยืดออกไม่สม่ำเสมอ แม้ว่ารอยย่นจะไม่ทำให้ความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนลดลงเหมือนการฉีกขาด แต่ก็ส่งผลต่อความแม่นยำและความสวยงามของชิ้นส่วน หากเกิดริ้วรอยในกระบวนการระหว่างกลาง ก็อาจส่งผลต่อความก้าวหน้าตามปกติของกระบวนการถัดไปด้วย เมื่อความเค้นอัดเฉพาะที่ของวัสดุมีขนาดใหญ่เกินไป จะทำให้เกิดรอยยับได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัสดุอยู่ภายใต้การกระทำของแรงดึงและแรงอัด ดังนั้นหลักการกำจัดริ้วรอยคือการคาดการณ์การไหลของวัสดุอย่างแม่นยำและเพิ่มการเกิดริ้วรอย แรงสัมผัสปกติ แนวปฏิบัติทางวิศวกรรมโดยทั่วไปประกอบด้วย: 1. การเพิ่มแรงของตัวจับยึดเปล่า แรงของตัวจับยึดเปล่าสามารถเพิ่มความต้านทานการไหลของวัสดุเข้าไปในแม่พิมพ์ และสามารถบรรเทารอยย่นของขอบหน้าแปลนได้ 2. เพิ่มจำนวนเม็ดบีดดึงหรือเพิ่มความสูงของเม็ดบีดดึง รวมถึงแท่งกลม สี่เหลี่ยม และแท่งดึง และความต้านทานการป้อนจะเพิ่มขึ้นตามลำดับ ต้องใช้เดือยดึงตัวไหนต้องพิจารณาจากหลายๆ ด้าน เช่น ความลึกในการดึงชิ้นงาน ,คุณสมบัติของวัสดุ, รูปร่างของผลิตภัณฑ์ เป็นต้น การตั้งค่าเม็ดดึงที่เหมาะสม การควบคุมความต้านทานการป้อนทางวิทยาศาสตร์ การเปลี่ยนแปลงสถานะความเค้นภายในของวัสดุ และการปรับทิศทางการไหลของวัสดุสามารถปรับปรุงข้อบกพร่องของรอยยับได้อย่างมีประสิทธิภาพ 3. ปรับเปลี่ยนรูปทรงของผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์เพื่อดูดซับวัสดุส่วนเกิน [คำแนะนำที่แนะนำ] เรียนรู้เพิ่มเติม: การขัดผิวสแตนเลสมีวิธีใดบ้าง? เรียนรู้เพิ่มเติม: ลักษณะการผลิตของแม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปยานยนต์ เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรทราบในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง