จะควบคุมการสปริงกลับของชิ้นส่วนปั๊มโลหะได้อย่างไร?

จากประสบการณ์การพัฒนาและการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มโลหะต่างๆ เป็นที่รู้กันว่าแม่พิมพ์ปั๊มโลหะนั้นจัดการได้ยาก เนื่องจากวัสดุจะไหล และบางครั้งปัญหาการปั๊มสปริงกลับก็ทำให้ปวดหัวได้ ไม่มีการคำนวณสปริงแบ็คที่แม่นยำและน่าเชื่อถือ โดยทั่วไปสูตรจะขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของคุณ โดยใช้วัสดุที่แตกต่างกันและมุม R ที่แตกต่างกันเพื่อชดเชย แล้วปัจจัยที่ส่งผลต่อการสปริงกลับของชิ้นส่วนปั๊มโลหะมีอะไรบ้าง? 1. สมบัติทางกลของวัสดุปั๊มขึ้นรูป มีชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีจุดแข็งต่างกันบนตัวรถ จากแผ่นธรรมดาไปจนถึงแผ่นที่มีความแข็งแรงสูง แผ่นที่แตกต่างกันมีความแข็งแรงของผลผลิตที่แตกต่างกัน ยิ่งความแข็งแรงของผลผลิตของเพลทยิ่งสูง ปรากฏการณ์การเด้งกลับก็จะยิ่งง่ายขึ้น โดยเฉพาะซีรีส์ DP ของเหล็กกำลังสูงสองเฟส 2. ความหนาของวัสดุปั๊มขึ้นรูป ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ความหนาของแผ่นมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการดัด เมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้น ปรากฏการณ์การดีดกลับจะค่อยๆ ลดลง เนื่องจากเมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้น จะทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของวัสดุ เมื่อเพิ่มขึ้น การเปลี่ยนรูปแบบการคืนตัวแบบยืดหยุ่นก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นการสปริงกลับจึงเล็กลง ด้วยการปรับปรุงระดับความแข็งแรงของวัสดุของชิ้นส่วนโลหะแผ่นหนาอย่างต่อเนื่อง ปัญหาความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนที่เกิดจากการสปริงกลับเริ่มรุนแรงมากขึ้น การออกแบบแม่พิมพ์และการแก้ไขข้อบกพร่องของกระบวนการในภายหลังจำเป็นต้องมีความเข้าใจในธรรมชาติและขนาดของชิ้นส่วนสปริงแบ็คเพื่อนำมาตรการรับมือและแผนการแก้ไขที่สอดคล้องกันมาใช้ 3. รูปร่างและความซับซ้อนของการปั๊มชิ้นส่วน การสปริงกลับของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างต่างกันจะแตกต่างกันมาก สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน โดยทั่วไปจะมีการเพิ่มลำดับของการสร้างเพื่อป้องกันไม่ให้สปริงกลับเนื่องจากการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม บางส่วนที่มีรูปร่างพิเศษมีแนวโน้มที่จะดีดกลับมากกว่า ปรากฏการณ์ เช่น ชิ้นส่วนรูปตัวยู ในกระบวนการวิเคราะห์และการขึ้นรูป จะต้องพิจารณาการชดเชยการสปริงกลับ　　4. แรงยึดเปล่าของตัวดึงชิ้นส่วนแม่พิมพ์ 　　 กระบวนการปั๊มแรงยึดเปล่าของตัวดึงแม่พิมพ์เป็นตัววัดทางเทคโนโลยีที่สำคัญ ด้วยการปรับแรงยึดจับชิ้นงานเปล่าให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง ทิศทางการไหลของวัสดุจึงสามารถปรับได้ และปรับปรุงการกระจายความเค้นภายในของวัสดุได้ การเพิ่มแรงยึดเปล่าจะทำให้การดึงชิ้นงานสมบูรณ์ยิ่งขึ้น โดยเฉพาะผนังด้านข้างของชิ้นส่วนและตำแหน่งมุม R หากการขึ้นรูปเพียงพอ ความแตกต่างของความเค้นภายในและภายนอกจะลดลง ดังนั้นการสปริงกลับจะลดลง 5. ลูกปัดแบบโมลด์ ลูกปัดแบบโมลด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเทคโนโลยีปัจจุบัน การตั้งค่าตำแหน่งการวาดที่เหมาะสมสามารถเปลี่ยนทิศทางการไหลของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และกระจายความต้านทานการป้อนบนพื้นผิวการกดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุ , การจัดเรียงเม็ดบีดบนชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะดีดตัวกลับจะทำให้ชิ้นส่วนขึ้นรูปสมบูรณ์มากขึ้น มีการกระจายความเค้นสม่ำเสมอมากขึ้น และช่วยลดการดีดตัวกลับด้วย　　จะควบคุมการสปริงกลับของชิ้นส่วนปั๊มโลหะได้อย่างไร? 　　เวลาที่ดีที่สุดในการลดหรือขจัดการสปริงกลับของการปั๊มขึ้นรูปคือในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการพัฒนาแม่พิมพ์ ด้วยความช่วยเหลือจากการวิเคราะห์การฟื้นตัวของ CAE ในระยะเริ่มต้น ทำให้คาดการณ์ปริมาณการสะท้อนกลับได้อย่างแม่นยำ การออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม และใช้รูปร่าง กระบวนการ และการชดเชยของผลิตภัณฑ์เพื่อลดการสะท้อนกลับ ในขั้นตอนการดีบักแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์ แม่พิมพ์จะต้องได้รับการทดสอบอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำของการวิเคราะห์กระบวนการ เมื่อเปรียบเทียบกับการวิเคราะห์ SE ทั่วไป ปริมาณงานของการวิเคราะห์และการแก้ไขสปริงแบ็คเพิ่มขึ้น 30% ถึง 50% แต่สามารถลดรอบการแก้ไขข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก Springback เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการวาด ภายใต้เงื่อนไขการวาดที่แตกต่างกัน (น้ำหนัก ระยะชัก ปริมาณการป้อน ฯลฯ) แม้ว่าชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจะไม่มีปัญหาในการขึ้นรูป แต่การสปริงกลับหลังการตัดแต่งจะชัดเจนยิ่งขึ้น การวิเคราะห์สปริงแบ็คและการวิเคราะห์การขึ้นรูปแบบวาดใช้ซอฟต์แวร์เดียวกัน แต่สิ่งสำคัญคือวิธีการตั้งค่าพารามิเตอร์การวิเคราะห์และประเมินผลลัพธ์การดีดตัวอย่างมีประสิทธิภาพ ฮาร์ดแวร์ ตั้งแต่การตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบสำหรับการปั๊มชิ้นส่วน การออกแบบแม่พิมพ์ การประมวลผล การประกอบ ไปจนถึงผลิตภัณฑ์ชิ้นแรก การผลิตจำนวนมาก เป็นบริการที่ปรับแต่งได้แบบตัวต่อตัวเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนปั๊มโลหะขนาดเล็กทุกชิ้นตรงกับผลิตภัณฑ์ของคุณ การควบคุมอย่างเข้มงวด การใช้ระบบมาตรฐานสูงเพื่อปรับคุณภาพของการปั๊มโลหะและการจัดการคุณภาพอย่างครอบคลุมเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตและความต้องการของลูกค้า