ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
1. การดูแลแม่พิมพ์นูนและเว้า เมื่อแยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์นูนและเว้า ควรให้ความสนใจกับสภาพเดิมของแม่พิมพ์ เพื่ออำนวยความสะดวกในการฟื้นฟูในระหว่างการประกอบแม่พิมพ์ครั้งต่อไป เมื่อเปลี่ยนหมัดคุณควรดูว่ามันผ่านแผ่นขนถ่ายได้อย่างราบรื่นหรือไม่ ①เนื่องจากความยาวรวมของพันช์สั้นลงหลังการบำรุงรักษา เมื่อจำเป็นต้องเพิ่มปะเก็นเพื่อให้ถึงความยาวที่ต้องการ ให้ตรวจสอบว่าความยาวที่มีประสิทธิภาพของพันช์เพียงพอหรือไม่ ②เมื่อใช้พันช์หรือเม็ดมีดใหม่ ให้ใส่ใจกับการรักษามุม มุมใสเว้าด้านในจะมีค่า R เล็กน้อย เนื่องจากการสึกหรอของล้อเจียรระหว่างการเจียร เมื่อเทียบกับส่วนที่นูน จำเป็นต้องซ่อมแซม R ด้วยตนเองเพื่อให้ระยะห่างที่พอดีเหมาะสม ให้ความสำคัญกับส่วนยื่นออกมาเล็กๆ ที่เกิดขึ้น เมื่อเปลี่ยนพั้นช์ที่หัก ให้ตรวจสอบสาเหตุ และตรวจสอบว่าพั้นช์ทำให้เกิดการบิ่นหรือไม่ และจำเป็นต้องกราวด์คมตัดหรือไม่ ประกอบแม่พิมพ์เว้า วางในแนวนอน จากนั้นวางบล็อกเหล็กแบนบนแกนแม่พิมพ์ แล้วเคาะให้เข้าที่ด้วยแท่งทองแดง อย่าวางไว้ในมุม แต่ดันเข้าไป (หากจำเป็น ให้วางไว้ที่มุมด้านล่างของแกนแม่พิมพ์) เท R เพื่อให้แนะนำได้ง่าย) หากแรงไม่สม่ำเสมอระหว่างการประกอบ สเปเซอร์ที่เพิ่มไว้ใต้แม่พิมพ์ควรมีลักษณะแบน โดยทั่วไปไม่เกิน 2 ชิ้น (และควรใช้แผ่นเหล็กให้มากที่สุด) มิฉะนั้นจะทำให้แม่พิมพ์แตกหักหรือเกิดขนาดไม่มั่นคงได้ง่าย (โดยเฉพาะการดัดขึ้นรูป) หลังจากประกอบพันช์และแกนแม่พิมพ์แล้ว ให้ตรวจสอบเทปวัสดุเพื่อดูว่าชิ้นส่วนได้รับการติดตั้งหรือกลับด้านอย่างไม่ถูกต้อง ตรวจสอบว่าแกนแม่พิมพ์ตัวเมียพลิกหรือไม่ และยืนยันว่าถูกต้องก่อนที่จะประกอบแผ่นระบายหรือยึดแม่พิมพ์ ให้ความสนใจกับการยืนยันการล็อคของสกรูแผ่นคายประจุเพื่อให้ได้แรงล็อคที่เพียงพอ หมายเหตุ: เมื่อทำการล็อค ควรล็อคจากด้านในออกด้านนอกด้วยแรงที่สมดุล อย่าล็อคสกรูทีละตัวแล้วล็อคสกรูอีกตัว มิฉะนั้นหมัดจะหักหรือความแม่นยำของแม่พิมพ์จะลดลง 2. การปรับช่องว่างของแม่พิมพ์ รูวางตำแหน่งแกนแม่พิมพ์ชำรุดเนื่องจากแกนแม่พิมพ์ผสมกันบ่อยครั้งและหลายครั้ง ส่งผลให้เกิดช่องว่างขนาดใหญ่หลังการประกอบ (หลวมหลังการประกอบ) หรือมีช่องว่างไม่สม่ำเสมอ (การเบี่ยงเบนตำแหน่ง) ซึ่งจะทำให้เกิดการเจาะ หลังจากการตัด รูปร่างหน้าตัดจะแย่ลง หมัดหักง่ายและเกิดครีบ คุณสามารถตรวจสอบสภาพหน้าตัดได้หลังจากเจาะเพื่อปรับช่องว่างให้เหมาะสม เมื่อช่องว่างมีขนาดเล็ก หน้าตัดก็จะน้อยลง เมื่อช่องว่างมีขนาดใหญ่ หน้าตัดจะมากขึ้นและมีเสี้ยนก็จะใหญ่ขึ้น สามารถรับช่องว่างที่เหมาะสมได้โดยการขยับ หลังจากปรับแล้วควรบันทึกให้เหมาะสม คุณยังสามารถทำเครื่องหมายตำแหน่งรูเพื่อติดตามผลในภายหลังได้ งานซ่อมบำรุง. การผลิตรายวันควรใส่ใจกับการรวบรวมและรักษาแม่พิมพ์ดั้งเดิมให้อยู่ในสภาพที่ดีที่สุด หากการผลิตในภายหลังไม่ราบรื่นหรือแม่พิมพ์เปลี่ยนแปลง สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าได้ นอกจากนี้ ควรตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบเสริม เช่น พินตัวกระทุ้งสึกหรือไม่ สามารถดีดวัสดุออกได้หรือไม่ ไม่ว่าจะสึกหรอของไกด์พินและบุชชิ่งหรือไม่