จะวิเคราะห์สายพานวัสดุแม่พิมพ์โลหะที่มีความแม่นยำได้อย่างไร?

สำหรับแม่พิมพ์โลหะที่มีความแม่นยำ แถบที่ผิดปกติต่างๆ จะปรากฏขึ้นในระหว่างการประกอบและการพิสูจน์โมดูลใหม่ เราควรทำการวิเคราะห์และการบำรุงรักษาแบบใดสำหรับแถบในสถานการณ์ที่แตกต่างกัน 1. การวิเคราะห์สายพานวัสดุแม่พิมพ์โลหะที่มีความแม่นยำ 1: อย่าทำให้สายพานวัสดุเสียหายเมื่อทำการแยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ควรวางแม่พิมพ์ส่วนล่างทั้งแบบปกติและผิดปกติไว้บนเสื่อเพื่อถอดแม่พิมพ์ออก ควรปิดแม่พิมพ์ด้านล่างปกติภายใต้การเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องเพื่อถอดแม่พิมพ์ออก 2: ขั้นแรก ให้ผ่านแถบที่สมบูรณ์ เมื่อแถบติดอยู่ในแม่พิมพ์และไม่สามารถขยับได้ ให้ถอดแม่พิมพ์ออกและตรวจสอบแถบ (1) ตรวจสอบว่ามีการกระโดดชิปในแม่พิมพ์หรือไม่และทำให้สายพานวัสดุเสียรูป (2) ตรวจสอบว่ามีวัสดุอุดตันที่ขอบมีดหรือไม่ และตรวจสอบว่ารูวัสดุที่ตกลงมามีขนาดใหญ่เพียงพอหรือไม่ (3) ตำแหน่งที่ควรเจาะการขึ้นรูปหรือการตัดออก (4) มีอะไหล่เพียงพอหรือไม่ ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนไม่ได้หลีกทางเพียงพอ (หรือไม่ได้หลีกทาง) หรือตำแหน่งการขึ้นรูปไม่เข้าที่ (5) ไม่ว่าช่องว่างจะมีเสี้ยนหรือไม่ (6) ไม่ว่าเข็มนำจะดึงวัสดุหรือไม่ เนื่องจากส่วนตรงของหมุดนำยาวเกินไป (โดยทั่วไปจะมีความหนาของวัสดุ 1 ชิ้นปรากฏบนพื้นผิวแม่พิมพ์) และช่องว่างระหว่างหมุดนำและรูกลมมีขนาดเล็ก (ปกติ 0.005-0.01 มม. ที่ด้านใดด้านหนึ่ง) (7 ) ใช้กล้องจุลทรรศน์เพื่อดูความเสียหายจากแรงดันและรอยพิมพ์ของเชื้อรา ควรมองเห็นทั้งผลิตภัณฑ์และสายพานเสีย) เนื่องจากมีรอยพิมพ์บนเศษเทป จึงเกิดดาบสั้นของเทปขึ้น ซึ่งจะทำให้วัสดุไม่สม่ำเสมอ (8) ตรวจสอบว่ามีฝุ่นหรือเศษกระโดดที่ขอบมีดบิ่นหรือไม่ (การลบมุมมากเกินไปในบริเวณที่ติดขัดจะทำให้ชิปกระโดด และหากมีขนาดเล็กเกินไป ก็จะมีเศษฝุ่น) 2. มาตรการรับมือการซ่อมแซมแม่พิมพ์โลหะที่มีความแม่นยำ 1. หลังจากดึงสายพานวัสดุทั้งหมดออกแล้ว ให้ตัดขนาด (1) ขั้นแรกให้ตรวจสอบขนาดทั้งหมดเทียบกับแบบผลิตภัณฑ์ ทำเครื่องหมายสถานที่ NG ทั้งหมด (2) ขนาดการลบมุม NG ตรวจสอบว่ามีการลบมุมในขนาด NG หรือไม่ (ขนาดการลบมุมจะส่งผลต่อขนาดของขนาด) ไม่ว่าการเจาะขอบมีดสึกหรอหรือบิ่น ส่งผลให้เกิดครีบ ไม่ว่าจะพลิกกลับด้าน (เม็ดมีดกดไม่เพียงพอ การเจาะขอบมีดสึกหรอ และช่องว่างระหว่างขอบมีดกับการเจาะไม่ดี ซึ่งจะทำให้วัสดุหมุนได้) นอกจากนี้ยังส่งผลต่อการโก่งตัวและการชดเชยด้วย ค่าชดเชยสำหรับการเว้นช่องว่างไม่ได้รับการคำนวณอย่างดีในระหว่างการออกแบบ (หากสามารถเลื่อนช่องว่างได้ ให้ย้ายช่องว่าง หากการขยับจะส่งผลต่อมิติอื่นให้เปลี่ยนชิ้นส่วน) (3) ขนาดการขึ้นรูป NG มุมการดัด NG โดยทั่วไปมุมการดัดสองมุมคือ 45 องศาและ 90 ระยะที่เซของจุดดัดนั้นผิด (ยิ่งระยะห่างมากเท่าไร มุมยิ่งเล็ก ยิ่งระยะทางยิ่งใกล้ มุมยิ่งกว้าง) ต้องปรับตำแหน่งดัดงอ 45 องศา ความสูงของแม่พิมพ์ดัดขึ้นรูปก็ส่งผลต่อมุมเช่นกัน มุมการขึ้นรูปด้านล่างจะเพิ่มหรือลบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ด้านบน และแม่พิมพ์ด้านล่างสามารถบดซี่โครงได้ แม่พิมพ์ด้านบนสามารถบดซี่โครงนูนได้โดยการเพิ่มหรือลบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ด้านล่างไปยังแม่พิมพ์ดัดขึ้นด้านบน (ช่วงของการบวกและการลบอยู่ภายในบวกหรือลบ 0.02 มม.) R ด้านในของแม่พิมพ์ดัดขึ้นรูปจะส่งผลต่อมุมด้วย ยิ่ง R เล็ก มุมยิ่งเล็ก ก็ยิ่งใช้วัสดุมากขึ้น ยิ่ง R มาก มุมก็จะยิ่งมากขึ้น และใช้วัสดุน้อยลง ดังนั้นจึงส่งผลต่อความยาวของการดัดงอ มุมลบของแม่พิมพ์ดัด 90 องศาจะส่งผลต่อมุม ภายใต้สถานการณ์ปกติ ควรเป็นลบ 5-10 องศา พยายามเปิดไว้ และสามารถทำให้เป็นมุมฉากได้ภายใต้สถานการณ์พิเศษ การดัดแบบแม่พิมพ์จะส่งผลต่อมุม การวาดแม่พิมพ์ดัดคือหน้าตรงของแม่พิมพ์ดัดยาวเกินไป (ปกติ 0.05-0.1 มม.) ตำแหน่งการกดบล็อกลอยอยู่ห่างจากพื้นผิวการขึ้นรูป (โดยปกติจะเป็นตำแหน่งที่มุม R และพื้นผิวตรงมาบรรจบกัน) และสปริงบล็อกลอยไม่แข็งแรงเพียงพอ (ปกติจะเป็นสีเขียว สีส้ม สีเทากาแฟพิเศษ) ขนาดดัด NG ขนาดการดัดและความสัมพันธ์ของแม่พิมพ์ดัด 90 องศา (โดยปกติจะปรับขนาดของตำแหน่งแม่พิมพ์ดัด 90 องศา) โดยทั่วไปตัวเรือนูน เจาะ บวกหรือลบให้มากเท่ากับส่วนต่าง ขนาดที่สามารถปรับได้ด้วยก้านปรับควรปรับให้อยู่ในสถานะที่สามารถปรับได้ เมื่อทำการปรับ ควรกดแม่พิมพ์ไปที่ตำแหน่งศูนย์กลางตายด้านล่างเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนได้รับความเสียหายจากการปรับมากเกินไป หากก้านปรับมีอุปกรณ์จำกัด ห้ามปรับแรงๆ หลังจากที่ปรับไม่ได้แล้ว เนื่องจากก้านปรับจะหัก มุ่งเน้นไปที่การออกแบบและการประมวลผลแม่พิมพ์โลหะที่มีความแม่นยำ การวิเคราะห์กรณี อาการที่ยาก ความยากลำบากในการเอาชนะ ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี และความแม่นยำ สามารถแก้ไขได้สำหรับคุณทีละคน