การนูนของพื้นผิวเกิดขึ้นได้อย่างไรในระหว่างการปั๊มชิ้นส่วน

การขึ้นลายเป็นกระบวนการตัดเฉือนสำหรับรูปแบบการรีดบนด้ามจับของผลิตภัณฑ์โลหะหรือพื้นผิวการทำงานอื่นๆ โดยมีวัตถุประสงค์หลักในการป้องกันการลื่น วิธีการใช้มีดกลิ้งเพื่อม้วนพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มให้เป็นเส้นตรงหรือแบบตาข่ายเรียกว่า knurling ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นล้อ knurling แบบตรง ล้อ knurling สิ่งทอลายทแยงขวา และเครื่องตัด knurling หกล้อ รูปแบบเป็นเส้นตรงและตาข่าย สองชนิด. หลังจากที่ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปแล้ว ก็สามารถเพิ่มความสวยงามและถือได้ง่าย มักใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวด้านนอกของท่อไมโคร ประแจกว้าน และชิ้นส่วนอื่นๆ แรงอัดรีดในแนวรัศมีของ knurling มีขนาดใหญ่มาก ดังนั้นในระหว่างการประมวลผล ที่จับเครื่องมือ knurling จะถูกกดอย่างแน่นหนา และความเร็วของชิ้นส่วนปั๊มควรจะต่ำกว่า จำเป็นต้องจ่ายสารหล่อลื่นทำความเย็นให้เต็มเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อมีดที่ขึ้นลาย และป้องกันไม่ให้เศษเล็กๆ ติดอยู่ในมีดที่ขึ้นลาย และทำให้เกิดเส้นที่วุ่นวาย ในกระบวนการ knurling ลูกกลิ้งจะกดชั้นโลหะบนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลไปมาเพื่อทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกบางอย่างเพื่อสร้างลวดลาย ดังนั้นแรงดันในแนวรัศมีที่เกิดขึ้นระหว่าง knurling จึงมีขนาดใหญ่มาก ก่อนที่จะทำการขึ้นรูป ควรลดพื้นผิวที่เป็นสันของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป (0.8~1.6) ม. (โมดูลัส) ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปและขนาดของระยะพิทช์ คัตเตอร์ Knurling ถูกยึดไว้บนที่จับเครื่องมือของเครื่องกลึง และติดตั้งจุดศูนย์กลางของคัตเตอร์ Knurling ที่ความสูงเดียวกันกับจุดศูนย์กลางการหมุนของชิ้นส่วนปั๊ม เมื่อทำการรีดโลหะที่ไม่ใช่เหล็กหรือชิ้นงานที่มีความต้องการสูงบนพื้นผิวที่มีลายนูน พื้นผิวลูกกลิ้งของเครื่องตัดลายนูนจะถูกติดตั้งที่มุม 3°~5° ไปทางซ้ายสัมพันธ์กับพื้นผิวของชิ้นงาน เพื่อให้ง่าย เพื่อตัดและไม่ทำให้เกิดเส้นวุ่นวายง่าย ข้อควรระวังในการรีด: (1) เมื่อเริ่มรีด คุณต้องใช้แรงกดที่สูงขึ้นในการป้อนมีดเพื่อทำให้ชิ้นส่วนปั๊มมีรูปแบบที่ลึกมากขึ้น มิฉะนั้นจะทำให้เกิดเส้นที่วุ่นวายได้ง่าย (2) เพื่อลดแรงกดในแนวรัศมีที่จุดเริ่มต้นของการรีด 1/2 ถึง 1/3 ของความกว้างของพื้นผิวลูกกลิ้งสามารถติดต่อกับส่วนที่ปั๊มได้เพื่อให้สามารถกดเครื่องมือ knurling ลงบนพื้นผิวได้อย่างง่ายดาย ของชิ้นงานและการขึ้นลายในรถตรวจสอบการจอดรถ หลังจากที่ต้องใช้ชิ้นงานแล้วสามารถเคลื่อนย้ายเครื่องมือได้ในแนวยาว หลังจากกลิ้งในลักษณะนี้ 1~3 ครั้งจนได้ลายเด่นชัด (3) เมื่อทำการหมุน ควรลดความเร็วในการตัด โดยทั่วไปคือ 5~10 ม./นาที เลือกอัตราป้อนตามยาวที่ใหญ่กว่า โดยทั่วไปคือ 0.3~0.6 มม./รอบ (4) เมื่อทำการหมุน จำเป็นต้องเทน้ำมันตัดเพื่อหล่อลื่นลูกกลิ้ง และมักจะตัดการตัดที่เกิดจากล้อกลิ้งออก บทความที่แนะนำ: ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับกระบวนการปั๊มขึ้นรูปวัสดุโลหะ ก่อนหน้า: โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป เคล็ดลับในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์นูนและเว้า