ฮาร์ดแวร์จัดการกับการวิเคราะห์ข้อบกพร่องทั่วไปของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำในการดัดโค้งอย่างไร

ข้อบกพร่องทั่วไปของชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำในการดัดงอส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองเหตุผลดังต่อไปนี้: 1. รูปร่างและขนาดไม่ตรงกัน สาเหตุหลักคือการสปริงตัวและการวางตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม นอกจากการใช้มาตรการเพื่อลดการสปริงกลับแล้ว การปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการวางตำแหน่งที่ว่างเปล่ายังเป็นสิ่งสำคัญอีกด้วย 1. วิธีการวางตำแหน่งที่เชื่อถือได้ วิธีการวางตำแหน่งสำหรับช่องว่างส่วนใหญ่มีสองประเภท: รูปร่างคือฐานและรูคือฐาน การดำเนินการวางตำแหน่งรูปร่างนั้นสะดวก แต่ความแม่นยำในการวางตำแหน่งไม่ดี วิธีการวางตำแหน่งรูไม่สะดวกในการใช้งานและมีช่วงการใช้งานที่แคบ แต่การวางตำแหน่งนั้นแม่นยำและเชื่อถือได้ ภายใต้เงื่อนไขบางประการ บางครั้งใช้การวางตำแหน่งเริ่มต้นของรูปร่างเพื่อควบคุมช่องว่างภายในช่วงที่กำหนด จากนั้นใช้ตำแหน่งรูเพื่อวางตำแหน่งเพื่อดูดซับข้อดีของทั้งสองอย่าง เพื่อให้การวางตำแหน่งมีความแม่นยำและใช้งานง่าย 2. การกดช่องว่าง ใช้เบาะลม ยาง หรือสปริงเพื่อสร้างแรงกด จากนั้นวัสดุแผ่นจะถูกกดให้แน่นก่อนที่จะเริ่มการดัด เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ความสูงของการดีดออกของแผ่นกดหรือแกนกดควรสูงกว่าระนาบของแม่พิมพ์เล็กน้อย 2. รอยขีดข่วนบนพื้นผิว (การดึง) รอยขีดข่วน สาเหตุหลักของรอยขีดข่วนบนพื้นผิวคือการเลือกใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนการทำงานของชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำ ความแข็งในการรักษาด้วยความร้อนต่ำ การสึกหรอของเนื้อแม่พิมพ์ ผิวสำเร็จไม่ดี และคุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดีของส่วนโค้ง (สนิม) , รอยแผลเป็น ฯลฯ ) , ความหนาของวัสดุไม่ดีเกินไป, แผนกระบวนการไม่สมเหตุสมผล และขาดการหล่อลื่น ยังไม่เห็นพอเหรอ? ยินดีให้คำปรึกษาเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม