ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะทำอย่างไร
เครื่องเจาะและแม่พิมพ์ใช้แรงภายนอกกับแผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์เพื่อสร้างการเสียรูปหรือการแยกพลาสติก ส่งผลให้ได้วิธีการขึ้นรูปชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ และชิ้นงานที่ได้จะเป็นชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การตอกเป็นวิธีการประมวลผลการขึ้นรูปที่ต้องอาศัยการอัดและแม่พิมพ์ในการออกแรงภายนอกกับแผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์ เพื่อทำให้พลาสติกเสียรูปหรือแยกออกจากกัน เพื่อให้ได้ชิ้นงาน (การเจาะ) ที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ การตีขึ้นรูปและการตีขึ้นรูปเป็นทั้งการแปรรูปพลาสติก (หรือการแปรรูปด้วยแรงดัน) เรียกรวมกันว่าการตีขึ้นรูป ช่องว่างที่ประทับตราส่วนใหญ่เป็นแผ่นและแถบเหล็กรีดร้อนและรีดเย็น
เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อและการตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีลักษณะความบาง ความสม่ำเสมอ ความเบา และความแข็งแรง การตอกสามารถผลิตชิ้นงานที่มีส่วนทำให้แข็ง สัน ลอน หรือหน้าแปลน ซึ่งยากต่อการผลิตด้วยวิธีการอื่นเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่ง เนื่องจากการใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำของชิ้นงานจึงสามารถเข้าถึงระดับไมครอนได้ และมีความสามารถในการทำซ้ำสูง ข้อกำหนดมีความสม่ำเสมอ รวมถึงรู บอส ฯลฯ สามารถเจาะออกได้
โดยทั่วไปชิ้นส่วนปั๊มเย็นจะไม่ได้รับการประมวลผลโดยการตัดอีกต่อไป หรือต้องใช้การตัดเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ความแม่นยำและสภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มร้อนต่ำกว่าชิ้นส่วนปั๊มเย็น แต่ก็ยังดีกว่าการหล่อและการตีขึ้นรูป และปริมาณการตัดน้อยกว่า
การตอกเป็นวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ใช้แม่พิมพ์ผสม โดยเฉพาะแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี ซึ่งสามารถดำเนินการกระบวนการปั๊มได้หลายขั้นตอนด้วยการกดเพียงครั้งเดียว และตระหนักถึงกระบวนการตั้งแต่การคลายเกลียว การปรับระดับ การเจาะ ไปจนถึงการขึ้นรูปและความแม่นยำ การผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ประสิทธิภาพการผลิตสูง สภาพการทำงานดี และต้นทุนการผลิตต่ำ โดยทั่วไปสามารถผลิตได้หลายร้อยชิ้นต่อนาที
การปั๊มแบ่งตามกระบวนการเป็นหลัก ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: กระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูป กระบวนการแยกเรียกอีกอย่างว่าการเจาะ และมีวัตถุประสงค์เพื่อแยกชิ้นส่วนปั๊มออกจากแผ่นตามแนวเส้นชั้นความสูงในขณะเดียวกันก็รับประกันข้อกำหนดด้านคุณภาพของส่วนที่แยกจากกัน วัตถุประสงค์ของกระบวนการขึ้นรูปคือการทำให้แผ่นโลหะเสียรูปแบบพลาสติกโดยไม่ทำให้เหล็กแท่งแตกเพื่อให้ได้ชิ้นงานตามรูปทรงและขนาดที่ต้องการ ในการผลิตจริง มักใช้กระบวนการหลายขั้นตอนกับชิ้นงานชิ้นเดียว การพับ การดัด การตัด การดึงลึก การปูด การปั่น และการแก้ไขเป็นกระบวนการปั๊มหลัก
พื้นผิวและคุณสมบัติภายในของแผ่นโลหะที่ใช้ในการปั๊มมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ประทับตรา ความหนาของวัสดุปั๊มจะต้องมีความแม่นยำและสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบไม่มีจุด รอยแผลเป็น รอยขีดข่วน รอยแตกของพื้นผิว ฯลฯ ความแข็งแรงของผลผลิตสม่ำเสมอ ไม่มีทิศทางที่ชัดเจน การยืดตัวสม่ำเสมอสูง อัตราส่วนผลผลิตต่ำ การชุบแข็งงานต่ำ