ข้อบกพร่องด้านความร้อนของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่แม่นยำและมาตรการป้องกัน

ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นได้ง่ายเมื่อให้ความร้อนแก่ช่องว่างการปั๊มความแม่นยำและวิธีการป้องกันมีดังนี้　　(1) ออกซิเดชัน ที่อุณหภูมิสูง โลหะบนพื้นผิวของช่องว่างและก๊าซออกซิไดซ์ในก๊าซเตาเผา (ออกซิเจน คาร์บอนไดออกไซด์ ไอน้ำ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ฯลฯ) จะทำปฏิกิริยาทางเคมีจนเกิดตะกรันออกไซด์ ส่งผลให้โลหะไหม้ ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าออกซิเดชัน มาตรการในการลดการเกิดออกซิเดชันคือการใช้การให้ความร้อนอย่างรวดเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยคำนึงถึงคุณภาพการทำความร้อนและหลีกเลี่ยงไม่ให้โลหะอยู่ในอุณหภูมิสูงเกินไป　　 (2) การแยกสลายคาร์บอน ในระหว่างกระบวนการทำความร้อน คาร์บอนบนพื้นผิวของโลหะจะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับคาร์บอนไดออกไซด์ ไอน้ำ ออกซิเจน ฯลฯ ในก๊าซเตาหลอม และปรากฏการณ์ที่ทำให้ปริมาณคาร์บอนของพื้นผิวลดลงเรียกว่าการแยกคาร์บอนออก　　(3) ความร้อนสูงเกินไป เมื่ออุณหภูมิความร้อนของบิลเล็ตสูงเกินไปหรือเวลาการถือครองที่อุณหภูมิสูงนานเกินไป เมล็ดภายในจะเติบโตอย่างรวดเร็วและกลายเป็นเมล็ดหยาบ ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าความร้อนสูงเกินไป ช่องว่างที่ได้รับความร้อนมากเกินไปมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกในระหว่างการตี และคุณสมบัติทางกลจะเสื่อมลง (4) การเผาไหม้มากเกินไป อุณหภูมิความร้อนสูงกว่าอุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นและใกล้กับอุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะมากเกินไป ขอบเขตของเมล็ดพืชจะออกซิไดซ์และละลาย ส่งผลให้แรงยึดเหนี่ยวระหว่างเมล็ดพืชหายไป เมื่อปลอมแปลงแล้วจะแตกหัก การเผาไหม้มากเกินไป เมื่อเหล็กกล้าคาร์บอนถูกเผาไหม้มากเกินไป ประกายไฟที่แวววาวจะถูกปล่อยออกมาเนื่องจากการออกซิเดชันของขอบเขตของเกรน ไม่สามารถบันทึกข้อบกพร่องจากการเผาไหม้มากเกินไปได้ ดังนั้นจึงไม่อนุญาตให้มีการเผาไหม้มากเกินไปในระหว่างการทำความร้อน　　(5) แคร็ก โลหะจะมีปริมาตรขยายตัวหลังจากถูกให้ความร้อน และยิ่งอุณหภูมิยิ่งสูง การขยายตัวก็จะยิ่งมากขึ้นตามไปด้วย หากความเร็วในการทำความร้อนเร็วเกินไป อุณหภูมิที่แตกต่างกันระหว่างด้านในและด้านนอกของช่องว่างจะมีขนาดใหญ่ การขยายตัวไม่สอดคล้องกัน และอาจเกิดรอยแตกร้าวได้ เพื่อป้องกันรอยแตกร้าวให้กำหนดและสังเกตอัตราการให้ความร้อนที่ถูกต้องอย่างเคร่งครัด