ชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ทำไมแม่พิมพ์ปั๊มจะระเบิด + กำลังการผลิต 3 ล้านครั้งในวันถัดไป

ช่างเทคนิคที่รับผิดชอบในการรักษาความร้อนของชิ้นส่วนปั๊มโลหะกล่าวว่าเนื่องจากกระบวนการปั๊มที่แตกต่างกันและสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน มีเหตุผลหลายประการที่ทำให้แม่พิมพ์แตก ต่อไป Xiaoshuo จะวิเคราะห์สาเหตุของการระเบิดของแม่พิมพ์อย่างครอบคลุม โดยพิจารณาจากการออกแบบ การผลิต และการใช้งานของแม่พิมพ์ และทำการเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้อง　　วัสดุแม่พิมพ์ไม่ดี และแตกง่ายในกระบวนการปั๊มครั้งต่อไป อายุการใช้งานของวัสดุที่แตกต่างกันมักจะแตกต่างกัน ด้วยเหตุนี้ จึงได้มีการหยิบยกข้อกำหนดพื้นฐานสองประการสำหรับวัสดุของชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์: 　　 (1) ประสิทธิภาพการใช้งานของวัสดุควรมีความแข็งสูง (58-64HRC) และมีความแข็งแรงสูง และมีความต้านทานการสึกหรอสูงและเพียงพอ ความเหนียวและการเสียรูปของการรักษาความร้อนมีขนาดเล็ก มีความแข็งทางความร้อนในระดับหนึ่ง 　　 (2) ประสิทธิภาพของกระบวนการที่ดี กระบวนการแปรรูปและการผลิตชิ้นส่วนงานแม่พิมพ์โดยทั่วไปมีความซับซ้อนมากกว่า ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับเทคนิคการประมวลผลต่างๆ เช่น ความสามารถในการขึ้นรูป ความสามารถในการแปรรูป ความสามารถในการชุบแข็ง ความสามารถในการชุบแข็ง ความไวในการดับรอยแตกร้าว และความสามารถในการเจียร ฯลฯ -　　 การรักษาความร้อน: กระบวนการดับและแบ่งเบาบรรเทาที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดการเสียรูป การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าคุณภาพการประมวลผลปั๊มความร้อนของแม่พิมพ์มีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ จากการวิเคราะห์และสถิติสาเหตุของความล้มเหลวของแม่พิมพ์ เป็นที่ทราบกันว่า 'อุบัติเหตุ' ของความล้มเหลวของเชื้อราที่เกิดจากการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสมมีสาเหตุมากกว่า 40%　　 (1) กระบวนการตีขึ้นรูป: นี่เป็นส่วนสำคัญในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ สำหรับแม่พิมพ์เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมสูง มักจะมีการหยิบยกข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับโครงสร้างทางโลหะวิทยา เช่น การกระจายตัวของวัสดุคาร์ไบด์　　 (2) การรักษาความร้อนเบื้องต้น: ควรใช้การหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน หรือการชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทาตามวัสดุและข้อกำหนดที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์เพื่อเปลี่ยนโครงสร้าง กำจัดข้อบกพร่องทางโครงสร้างของช่องว่างการตีขึ้นรูป และเปลี่ยนกระบวนการปั๊ม เหล็กแม่พิมพ์โลหะผสมคาร์บอนสูงผ่านการบำบัดความร้อนเบื้องต้นที่เหมาะสม ซึ่งสามารถกำจัดซีเมนต์ไทต์รองหรือโซ่คาร์ไบด์ที่เรียงตัวกัน ทำให้เป็นทรงกลมและปรับแต่งคาร์ไบด์ และส่งเสริมการกระจายตัวของคาร์ไบด์ที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นประโยชน์ในการรับประกันการดับและการกู้คืน คุณภาพไฟ ปรับปรุงแม่พิมพ์ ชีวิต.　　 (3) การชุบและแบ่งเบาบรรเทา: นี่คือจุดเชื่อมโยงสำคัญในการอบชุบด้วยความร้อนของแม่พิมพ์ หากเกิดความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการดับและให้ความร้อน ไม่เพียงแต่ทำให้ชิ้นงานเปราะมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการเสียรูปและแตกร้าวได้ง่ายในระหว่างการทำความเย็น ซึ่งจะส่งผลร้ายแรงต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการสลายตัวของคาร์บอนในระหว่างการดับและให้ความร้อนของแม่พิมพ์ และควรควบคุมข้อกำหนดกระบวนการบำบัดความร้อนอย่างเคร่งครัด เมื่อเงื่อนไขเอื้ออำนวย สามารถใช้การบำบัดความร้อนสุญญากาศได้ หลังจากการดับแล้ว ควรปรับให้ทันเวลา และควรใช้กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาที่แตกต่างกันตามข้อกำหนดทางเทคนิค　　 (4) การหลอมบรรเทาความเครียด: หลังจากการกลึงหยาบ ชิ้นส่วนที่ทำงานของแม่พิมพ์ควรได้รับการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียด จุดประสงค์คือเพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบ เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและรอยแตกร้าวมากเกินไปในระหว่างการดับ สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความต้องการความแม่นยำสูง จะต้องผ่านการบำบัดความเครียดและการแบ่งเบาบรรเทาหลังจากการเจียรหรือการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า ซึ่งเอื้อต่อการรักษาเสถียรภาพของความแม่นยำของแม่พิมพ์และปรับปรุงอายุการใช้งาน　　ความเรียบของการเจียรแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ และจะเสียรูปในระหว่างกระบวนการกด คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์มีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการแตกหัก และความต้านทานการยึดเกาะของแม่พิมพ์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งค่าความหยาบของพื้นผิวมีผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ หากค่าความหยาบของพื้นผิวสูงเกินไป ความเข้มข้นของความเค้นจะเกิดขึ้นในระหว่างการทำงาน และรอยแตกจะเกิดขึ้นได้ง่ายระหว่างจุดสูงสุดและหุบเขา ซึ่งจะส่งผลต่อความทนทานของแม่พิมพ์ และความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวชิ้นงานซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการบริการ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ด้วยเหตุนี้ คุณควรใส่ใจกับสิ่งต่อไปนี้: 　　 (1) ในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนที่ทำงานด้วยแม่พิมพ์ จำเป็นต้องป้องกันปรากฏการณ์การเจียรและการเผาไหม้ที่พื้นผิวของชิ้นส่วน เงื่อนไขกระบวนการบดและวิธีการกระบวนการ (เช่นความแข็งของล้อเจียร ขนาดอนุภาค สารหล่อเย็น ฟีด และพารามิเตอร์อื่น ๆ ) 　　 (2) ในระหว่างกระบวนการปั๊ม จำเป็นต้องป้องกันข้อบกพร่องมหภาค เช่น เครื่องหมายเครื่องมือ รอยต่อ รอยแตก และรอยแผลเป็นจากแรงกระแทกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ทำงานของแม่พิมพ์ การมีอยู่ของข้อบกพร่องเหล่านี้จะทำให้เกิดความเครียดและกลายเป็นสาเหตุของการแตกหัก ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวของแม่พิมพ์ในระยะแรก 　　 (3) การใช้การเจียร การเจียร และการขัดเงา และการตกแต่งอื่น ๆ และการประมวลผลแบบละเอียดเพื่อให้ได้ค่าความหยาบผิวที่น้อยลง และปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ฮาร์ดแวร์ 15 ปีที่มุ่งเน้นการรักษาความร้อนของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต 5,000 ตารางเมตร อุปกรณ์การประมวลผลและการผลิตที่มีความแม่นยำหลายร้อยรายการ Ru0026D และวิศวกรออกแบบมากกว่า 20 คน ความสามารถในการประมวลผลรายเดือนของแม่พิมพ์มากกว่า 100 ชุดและกำลังการผลิตรายวันของ เจาะได้ 3 ล้านครั้ง และความแม่นยำในการปั๊มสามารถเข้าถึง 0.01 มม. มีการตรวจสอบคุณภาพ 16 ชั้นอย่างเข้มงวด สามารถแก้ปัญหาเร่งด่วนด้านเวลาได้อย่างรวดเร็วเมื่อเลือกการประมวลผลการปั๊มด้วยฮาร์ดแวร์ แก้ปัญหาความแม่นยำในการปั๊ม และแก้ปัญหาคุณภาพการผลิต ตลอด 15 ปีที่ผ่านมา ฉันมีมโนธรรมและทุ่มเทให้กับผลลัพธ์ตามที่คุณต้องการเพียงเพื่อผลงานของคุณเท่านั้น!