กลยุทธ์ประสิทธิภาพการผลิตเครื่องมือฮาร์ดแวร์

ในโลกที่มีการแข่งขันสูงของการแปรรูปโลหะ ผู้ผลิตต่างมุ่งมั่นที่จะเพิ่มผลผลิตของตนอย่างต่อเนื่อง และความท้าทายที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องนี้ยังหมายความว่าจำเป็นต้องปรับปรุงอัตราการขจัดโลหะอย่างต่อเนื่อง เป้าหมายนี้ต้องบรรลุผลโดยการเพิ่มพารามิเตอร์การป้อน เพิ่มระยะกินลึก และเพิ่มความเร็วตัดสูงสุด

　　เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ เราจำเป็นต้องนำเทคโนโลยีเครื่องมือที่ล้ำสมัยที่สุดมาใช้ และใช้วิธีการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูงสุดผ่านกระบวนการตัดโลหะที่เหมาะสม Luo Baihui หัวหน้าผู้เชี่ยวชาญของ Jinmo Tool Network เชื่อว่าในปัจจัยต่างๆ ของสภาพแวดล้อมการประมวลผล เครื่องมือนี้ครองตำแหน่งที่สำคัญมาก แม้ว่าเครื่องมือจะคิดเป็นเพียง 3% ของต้นทุนการผลิตทั้งหมด แต่หากประสิทธิภาพการประมวลผลเพิ่มขึ้น 20% จากการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม ก็จะสามารถประหยัดต้นทุนทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพถึง 15%

　　เช่นเดียวกับเอฟเฟกต์โดมิโน การเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลขึ้น 15-20% จะทำให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งในทางกลับกันจะส่งเสริมการเพิ่มผลกำไรโดยตรงและช่วยให้องค์กรได้รับความสามารถในการแข่งขันมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ด้วยความร่วมมือของเครื่องมือขั้นสูง เครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่ล้ำสมัยและซอฟต์แวร์ CAD/CAM อัจฉริยะเท่านั้นจึงจะสามารถบรรลุเป้าหมายข้างต้นได้

　　 การเลือกกลยุทธ์การตัดโลหะที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลผลิตสูง

　　 การเลือกเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดที่ถูกต้องสามารถลดรอบการตัดเฉือนและลดการใช้พลังงานของชิ้นงานชิ้นเดียวได้ กระบวนการกำจัดโลหะอย่างรวดเร็วไม่เพียงแต่ให้ผลผลิตสูง แต่ยังช่วยประหยัดพลังงานอีกด้วย โดยทั่วไป ยิ่งเวลาตัดเครื่องมือสั้นลง ผลผลิตก็จะสูงขึ้นและใช้พลังงานน้อยลง ในทำนองเดียวกัน หากได้เส้นทางเครื่องมือที่สั้นที่สุดจากการใช้ระบบซอฟต์แวร์ CAD/CAM ขั้นสูง และพารามิเตอร์การตัดได้รับการปรับให้เหมาะสม ความสามารถในการผลิตก็จะปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นไปอีก

　　ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วยโซลูชันการประมวลผลลดการสั่นสะเทือน

　　การออกแบบโครงสร้างการแยกเศษ ความแม่นยำสูง และการกระจายแรงตัดที่มีประสิทธิภาพช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือ ผสมผสานการออกแบบลดการสั่นสะเทือนและการออกแบบการกำจัดเศษที่ราบรื่นเพื่อลดการใช้พลังงานอย่างมาก และในขณะเดียวกันก็ให้ผลผลิตสูง ปัจจัยหลักสองประการที่ส่งเสริมการใช้พลังงานต่ำและอัตราการขจัดเนื้อโลหะสูงคือคมตัดแบบเกลียวและโครงสร้างระยะพิทช์ที่ไม่เท่ากัน เครื่องมือที่มีโครงสร้างระยะพิทช์ไม่เท่ากันสามารถกำจัดการสั่นสะเทือนฮาร์มอนิกได้ และการสั่นสะเทือนฮาร์มอนิกเป็นสาเหตุหลักของการสั่นสะเทือน ในการตัดเฉือน เมื่อใดก็ตามที่เกิดการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวน ผู้ปฏิบัติงานจะลดพารามิเตอร์การตัดอย่างรวดเร็วเสมอ เช่น ความเร็วตัด อัตราป้อน หรือความลึกของการตัด ซึ่งไม่เอื้อต่อประสิทธิภาพของเครื่องมือ