ฮาร์ดแวร์พาคุณมาทำความเข้าใจกับปะเก็นแผลเกลียวโลหะ

ก่อนที่จะติดตั้งปะเก็นแผลเกลียวโลหะ เราต้องเข้าใจข้อควรระวังในการติดตั้ง เพื่อให้สามารถมีบทบาทได้ดีขึ้น นอกจากนี้ยังสามารถลดโอกาสที่จะเกิดความล้มเหลวเมื่ออุปกรณ์ทำงานได้อีกด้วย สำหรับส่วนที่พันของปะเก็นพันเกลียวโลหะ เราต้องจำไว้ว่าในพื้นผิวซีลหน้าแปลน เราไม่สามารถกำหนดความกว้างของส่วนที่พันตามความคิดของเราเองได้แบบไม่ได้ตั้งใจ เพราะพฤติกรรมนี้จะส่งผลต่อความสามารถของสลักเกลียว ดังนั้นประสิทธิภาพการปิดผนึกของปะเก็นจะไม่สามารถบรรลุผลตามที่คาดหวังได้ และสำหรับปะเก็นแผลแบบเกลียวของปะเก็นพื้นฐานบางชนิด จะเป็นการดีกว่าที่จะไม่ใช้กับหน้าแปลนบางส่วนที่มีพื้นผิวเว้าและนูน ทำไมเราถึงพูดอย่างนั้น? เพราะหากทำเช่นนี้จะทำให้ข้อต่อประสานในปะเก็นเปิดออกได้ง่ายในระหว่างขั้นตอนการทำงาน การมีอยู่ของปะเก็นนั้นก็ไร้ความหมาย ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เราควรใส่ใจกับวัสดุของวงแหวนด้านใน สภาพแวดล้อมการทำงานที่มีการสั่นสะเทือนบางอย่างก็เป็นสิ่งที่เราต้องใส่ใจเช่นกัน เมื่อเลือกปะเก็นหน้าแปลน เราสังเกตเห็นประสิทธิภาพการซีล การคืบ อัตราการอัดและการคืนสภาพ ข้อมูลการทดสอบเหล่านี้สามารถใช้เพื่อทำความเข้าใจข้อควรระวังในการติดตั้งก่อนติดตั้งปะเก็นแผลเกลียวโลหะ เพื่อให้เราสามารถปล่อยให้มันมีบทบาทได้ดีขึ้น แจ้งผู้ใช้ว่าควรใช้วัสดุปะเก็นและรูปแบบใด และทำการอ้างอิงสำหรับการเลือกปะเก็น เนื่องจากพารามิเตอร์เหล่านี้มีความสัมพันธ์กันและส่งผลต่อกันและกัน ดังนั้น คุณจึงไม่สามารถพิจารณาเพียงรายการใดรายการหนึ่งจากสองรายการเป็นข้อมูลอ้างอิงเมื่อเลือกได้ ควรพิจารณาปัจจัยเหล่านี้ให้ครบถ้วน 1. อัตราการบีบอัดและการคืนสภาพ อัตราการบีบอัดหมายถึงผลกระทบต่อความหนาภายใต้ภาระเฉพาะ และอัตราการคืนสภาพหมายถึงการเพิ่มความหนาหลังจากนำภาระออกแล้ว อัตราการบีบอัดที่สูงของปะเก็นบ่งชี้ว่าสามารถใช้บนพื้นผิวที่ไม่เรียบได้ พื้นผิวหน้าแปลนสามารถปรับตัวได้มากขึ้น และสามารถเพิ่มแรงเสียดทาน ทำให้ปะเก็นระเบิดออกได้ยาก และลดความน่าจะเป็นของการรั่วไหล อัตราการคืนตัวบ่งบอกถึงประสิทธิภาพความยืดหยุ่นของปะเก็น ปะเก็นที่มีอัตราการคืนสภาพสูงโดยทั่วไปต้องใช้แรงกดมากกว่าเพื่อรักษาการซีลที่ดี 2. ความสามารถในการปิดผนึก ซีลปะเก็นทั้งหมดมีการรั่วซึม สภาวะที่เหมาะสมของการซีลปะเก็นเมื่อมีการรั่วไหลเป็นศูนย์ ไม่ว่าในกรณีใด ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีสามารถลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความปลอดภัย และประหยัดค่าใช้จ่ายได้ หากปะเก็นรั่วที่อุณหภูมิห้อง สถานการณ์ที่อุณหภูมิสูงอาจรุนแรงกว่านี้ สามารถใช้ปะเก็นหนา 0.8 มม. สำหรับการทดสอบได้ ยิ่งปะเก็นบางลง ความสามารถในการปิดผนึกก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น เนื่องจากตัวกลางสามารถผ่านวัสดุได้น้อยลง ในการใช้งานจริง มีการใช้ปะเก็นความหนา 1.5 มม. หรือ 3 มม. จำนวนมาก และอุณหภูมิจะได้รับผลกระทบ ดังนั้นอัตราการรั่วไหลจึงสูงขึ้น หากตัวกลางเป็นก๊าซ อัตราการรั่วไหลจะสูงขึ้นเนื่องจากโมเลกุลของก๊าซมีขนาดเล็กลงและผ่านปะเก็นได้ง่ายกว่าและผ่านปะเก็นได้ 3. ความสามารถในการปรับตัวทางเคมี ปะเก็นอาจสึกกร่อนและสลายตัวโดยตัวกลางทางเคมี ทำให้เกิดการรั่วไหลอย่างรุนแรง ดังนั้นปะเก็นจะต้องเข้ากันได้กับตัวกลาง เพียงเพราะปะเก็นเข้าสู่เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อระหว่างการติดตั้ง ปะเก็นจึงไม่ค่อยสึกกร่อน ดังนั้นโดยทั่วไปปะเก็นจะไม่ล้มเหลวหลังจากการประกอบไม่นาน และต้องใช้เวลาพอสมควรก่อนที่ตัวกลางจะผ่านปะเก็นทั้งหมด ปะเก็นบางตัวจะบวมในสื่อบางชนิด ในกรณีนี้แม้ว่าปะเก็นเข้ากันไม่ได้กับสื่อ แต่ปะเก็นก็ยังสามารถมีบทบาทในการปิดผนึกได้ในเวลาอันสั้น ทางเลือกที่ปลอดภัยคือปะเก็นไม่สามารถกัดกร่อนได้ด้วยตัวกลาง ดังนั้นผู้ผลิตปะเก็นส่วนใหญ่จะระบุคุณสมบัติทางเคมี (ค่า PH) ของผลิตภัณฑ์ 4. ปะเก็นคืบ คืบจะทำให้โหลดลดลง หากโหลดลดลงหรือสูญเสียไป แรงเสียดทานระหว่างปะเก็นกับพื้นผิวหน้าแปลนจะลดลง ซึ่งจะทำให้ปะเก็นรั่วหรือระเบิดได้ง่าย หากปะเก็นมีการคืบคลานขนาดใหญ่ จำเป็นต้องขันหน้าแปลนให้แน่นเป็นประจำ ซึ่งจะเพิ่มความเข้มของแรงงาน 5. อุณหภูมิ อุณหภูมิเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญในการเลือกปะเก็น อุณหภูมิมีผลกระทบต่อปะเก็นของวัสดุที่แตกต่างกัน ที่อุณหภูมิสูง สารตัวเติมอาจระเหยและอีลาสโตเมอร์จะแข็งตัวและแข็ง ที่อุณหภูมิต่ำปะเก็นจะสูญเสียความยืดหยุ่นและเปราะได้ง่าย ที่อุณหภูมิต่ำ การขันหน้าแปลนโดยทั่วไปไม่ได้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการซีล แต่จะทำให้ปะเก็นแตก ปะเก็นที่ใช้ที่อุณหภูมิต่ำมากโดยทั่วไปควรรักษาให้สะอาดและแห้ง 6. แรงดัน แรงดันสูงสุดที่ปะเก็นสามารถทนได้นั้นสัมพันธ์กับอุณหภูมิอย่างใกล้ชิด ปะเก็นส่วนใหญ่ไม่สามารถใช้งานได้ในสภาวะที่อุณหภูมิและความดันถึงขีดจำกัด ที่อุณหภูมิสูง ความสามารถในการรับแรงกดของปะเก็นจะลดลง ในทำนองเดียวกัน ที่ความดันสูง ความสามารถในการรับน้ำหนักของอุณหภูมิก็จะลดลงเช่นกัน 7. ความหนาของปะเก็น หากมีการระบุความเข้ากันได้ทางเคมี อุณหภูมิ และความดันเมื่อเลือกปะเก็น ยังมีสิ่งหนึ่งที่ต้องพิจารณาคือความหนาสูงสุดของปะเก็น ในหลายกรณี วิธีที่ดีที่สุดคือเลือกปะเก็นที่บางที่สุด เนื่องจากยิ่งทินเนอร์ พื้นที่สัมผัสกับตัวกลางก็จะยิ่งเล็กลง ช่องทางที่ตัวกลางจะรั่วไหลผ่านปะเก็นก็จะยิ่งน้อยลง และความสามารถในการรับแรงกดก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย และประหยัดกว่า หากพื้นผิวหน้าแปลนหยาบ เราแนะนำให้ใช้ปะเก็นที่หนาขึ้นเพื่อชดเชยความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวหน้าแปลนเพื่อให้ได้ผลการปิดผนึก