ชิ้นส่วนการวาดฮาร์ดแวร์ คุณรู้จักกระบวนการวาดทั้งหมดนี้หรือไม่? 【ฮาร์ดแวร์】

อะไรคือคุณลักษณะของชิ้นส่วนเขียนแบบโลหะในกระบวนการเขียนแบบที่ใช้กันทั่วไปบางประเภท เช่น แบบเรียวและแบบสี่เหลี่ยม? มีข้อควรระวังอะไรบ้าง? Xiaoshuo แยกแยะบางประเด็นแล้วเราจะเข้าใจกับคุณ: 1. การประมวลผลการวาดแบบเรียว: ชิ้นส่วนเรียวลึกด้วย h/d>0.8 และ αu003d10°~30° เนื่องจากความลึกขนาดใหญ่ การเสียรูปของช่องว่างจึงมีขนาดใหญ่ การพึ่งพาเฉพาะพื้นที่ของ u200bu200b ที่ว่างในการสัมผัสกับหมัดเพื่อถ่ายโอนแรงในการขึ้นรูปเท่านั้น สามารถทำให้ช่องว่างนั้นบางเกินไปหรือแตกร้าวในพื้นที่ได้อย่างง่ายดาย ซึ่งต้องอาศัยการเปลี่ยนหลายครั้งจึงค่อย ๆ ก่อตัว วิธีการยืดแบบขั้นบันไดคือการยืดช่องว่างออกเป็นชิ้นการเปลี่ยนแบบขั้นบันได ซึ่งรูปร่างแบบขั้นจะสัมผัสกับรูปร่างด้านในของส่วนที่เรียว แล้วจึงขยายออกเป็นทรงกรวย เวลาและกระบวนการยืดของชิ้นส่วนทรานซิชันแบบขั้นบันไดจะเหมือนกับของชิ้นส่วนทรงกระบอกแบบขั้นบันได 2. การประมวลผลการวาดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าใหม่: การเสียรูปของชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมสูงที่เกิดจากการยืดหลายครั้งไม่เพียงแตกต่างจากชิ้นส่วนทรงกระบอกลึกเท่านั้น แต่ยังแตกต่างอย่างมากจากการเสียรูปของชิ้นส่วนรูปทรงกล่องต่ำอีกด้วย เมื่อใช้เครื่องกดลำเลียงอัตโนมัติแบบหลายสถานีเพื่อประมวลผลชิ้นส่วนกล่องสี่เหลี่ยมสูง รูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนจะเปลี่ยนไปตามความสูงของการยืดในระหว่างกระบวนการยืดหลายครั้ง 3. การประมวลผลการขึ้นรูปพื้นผิวโค้ง: การวาดและการขึ้นรูปพื้นผิวโค้ง เพื่อลดส่วนหน้าแปลนด้านนอกของช่องว่างโลหะแบน และส่วนหน้าแปลนด้านในยาวขึ้น ซึ่งกลายเป็นวิธีการปั๊มสำหรับผลิตภัณฑ์กลวงที่มีผนังไม่ตรงและไม่เรียบ พื้นผิวโค้งด้านล่าง 4. การยืดแบบสี่เหลี่ยม การประมวลผลชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมต่ำที่เกิดจากการยืดครั้งเดียว เมื่อยืดออก ความต้านทานแรงดึงที่มุมโค้งมนของโซนการเปลี่ยนรูปของหน้าแปลนจะมากกว่าความต้านทานแรงดึงที่ขอบตรง และระดับของการเสียรูปที่มุมโค้งมนจะมากกว่าที่ขอบตรง 5. การประมวลผลการวาดภาพรูปภูเขา: เมื่อผนังด้านข้างของชิ้นส่วนปั๊มเอียง ผนังด้านข้างจะถูกระงับในระหว่างกระบวนการปั๊มและไม่ได้ติดกับแม่พิมพ์ ไม่ติดแม่พิมพ์จนกว่าจะสิ้นสุดการขึ้นรูป ลักษณะการเสียรูปของส่วนต่าง ๆ ของผนังด้านข้างจะไม่เหมือนกันทั้งหมดในระหว่างการขึ้นรูป ฮาร์ดแวร์ 15 ปีแห่งความเฉลียวฉลาดมุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนการวาดฮาร์ดแวร์ ประสบการณ์การผลิตการปรับแต่งแม่พิมพ์มากกว่า 20,000 ชุด ความสามารถในการประมวลผลแม่พิมพ์มากกว่า 100 ชุดต่อเดือน กำลังการผลิตรายวัน 3 ล้านครั้งในการเจาะ ความแม่นยำในการปั๊มสูงถึง 0.01 มม. และการตรวจสอบคุณภาพ 16 ครั้ง อย่างเคร่งครัด สามารถแก้ไขปัญหาที่มีความสำคัญด้านเวลาได้อย่างรวดเร็ว แก้ปัญหาความแม่นยำในการปั๊ม และแก้ไขปัญหาคุณภาพการผลิต เลือก เลือก มั่นใจ!