การจัดการกับปัญหาเฉพาะทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

ในความเป็นจริงในกระบวนการผลิตและแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มต่างๆ มักพบว่าขนาดของรูเจาะใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป และขนาดของหมัดก็ค่อนข้างแตกต่างกัน ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ดังกล่าว ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดการออกแบบของการขึ้นรูปนูนและแม่พิมพ์เว้า ความแม่นยำในการประมวลผล และช่องว่างการปั๊ม นอกจากนี้ ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้ในเวลาเดียวกัน: ประการแรก หากขอบเจาะสึกหรออย่างรุนแรง แรงบนวัสดุในระหว่างการประมวลผลจะเพิ่มขึ้น และส่วนที่ปั๊มจะพลิกกลับ ความเป็นไปได้ที่จะเกิดการบิดเบี้ยวจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และหากพลิกวัสดุ ขนาดการเจาะจะลดลงในเวลานี้ ประการที่สอง ในกระบวนการแปรรูป วัตถุดิบของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปอาจเกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติกบางอย่างหลังจากถูกกดดัน ซึ่งจะทำให้ขนาดการเจาะมีขนาดใหญ่ขึ้น และเมื่อความดันลดลง ขนาดการเจาะของเครื่องไฮดรอลิกแบบคอลัมน์เดียวก็จะเล็กลง ประการที่สาม พิจารณารูปร่างเฉพาะของปลายขอบหมัด ภายใต้สถานการณ์ปกติ หากปลายถูกเล็มด้วยมุมเอียงหรือส่วนโค้ง แรงเจาะจะลดลง ดังนั้นชิ้นส่วนปั๊มจึงไม่เสี่ยงต่อการพลิกกลับ บิดงอ และปัญหาอื่นๆ ดังนั้นขนาดการเจาะจะใหญ่ขึ้นในเวลานี้ หากปลายหมัดแบน ขนาดของรูเจาะจะค่อนข้างเล็ก กล่าวโดยย่อ ในการผลิตจริงสำหรับปัญหาที่แตกต่างกัน เราต้องวิเคราะห์ตามสถานการณ์เฉพาะ เพื่อหาวิธีแก้ปัญหา ควรสังเกตว่าหากชิ้นส่วนปั๊มมีขนาดค่อนข้างเล็กควรใช้เครื่องมือพิเศษแทนการป้อนหรือหยิบชิ้นส่วนด้วยมือโดยตรง นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการผลิตทั้งหมด ผู้ปฏิบัติงานและช่างซ่อมแม่พิมพ์ไม่ได้รับอนุญาตให้เอามือเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อทำงาน ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ