การจัดการกับปัญหาทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

การปั๊มชิ้นส่วนต้องใช้เครื่องอัดและแม่พิมพ์ในการออกแรงภายนอกกับแผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์ ทำให้เกิดการเสียรูปหรือการแยกตัวของพลาสติก เพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดที่ต้องการของวิธีการขึ้นรูป ต่อไปนี้จะกล่าวถึงปัญหาทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป :

　　1) รอยยับ: เนื่องจากการปรับแถบเลื่อนการกดได้ไม่ดี ความแม่นยำในการกดต่ำ การปรับแรงกดเบาะอากาศที่ไม่เหมาะสม หมัดขนาดใหญ่หรือส่วน r ฯลฯ รอยยับบนขอบหรือส่วน r

　　2) บิดเบี้ยว: เนื่องจากความเค้นไม่สม่ำเสมอ การจับคู่เม็ดบีดไม่ดีหรือการควบคุมตัวเลื่อนกดไม่ดี การโค้งงอหรือความเครียดเกิดขึ้นที่มุม r หรือส่วนที่เป็นนูนของชิ้นงาน (คำแนะนำ: ลักษณะของการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะ)

　　 3) Line offset: เมื่อชิ้นส่วนถูกสร้างขึ้น ส่วนที่สัมผัสกับแม่พิมพ์เป็นครั้งแรกจะถูกบีบและเกิดเส้นขึ้น

　　4) การยึดเกาะ รอยขีดข่วน: ข้อบกพร่องที่ปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือแม่พิมพ์เนื่องจากการเสียดสีระหว่างวัสดุกับแม่พิมพ์นูนหรือแม่พิมพ์เว้า

　　5) เสี้ยน: ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในแม่พิมพ์ตัดและแม่พิมพ์ตัด และช่องว่างระหว่างขอบตัดอาจทำให้เกิดเสี้ยนได้หากมีขนาดใหญ่หรือเล็ก

　　6) เว้า: เว้าและเว้าที่เกิดจากสิ่งแปลกปลอม (ตะไบเหล็ก ยาง ฝุ่น) ผสมอยู่ในแนวคลี่คลาย

　　 เนื้อหาของปัญหาทั่วไปข้างต้นในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปหวังว่าจะเป็นประโยชน์กับทุกท่าน หากคุณต้องการชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป โปรดติดต่อเรา เรายินดีที่จะจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการให้กับคุณ