loading

ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท

การตรวจสอบหลักสี่ประการสำหรับคุณภาพพิเศษของตัวยึด

เพื่อให้ได้รับประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและการใช้ตัวยึด เราทำการทดสอบหลักสี่ครั้งเกี่ยวกับคุณภาพพิเศษของตัวยึดและแนะนำโดยละเอียด:

1. ความแข็งและความแข็งแรง: ในการทดสอบตัวยึดแบบเกลียว คุณไม่สามารถตรวจสอบคู่มือที่เกี่ยวข้องตามค่าความแข็งแล้วแปลงเป็นค่าความแข็งแกร่งได้ มีอิทธิพลของปัจจัยการชุบแข็ง เนื่องจากมาตรฐานแห่งชาติ GB3098.1 และมาตรฐานแห่งชาติ GB3098.3 กำหนดว่าความแข็งของอนุญาโตตุลาการจะวัดที่รัศมี 1/2 ของหน้าตัดของชิ้นส่วน ชิ้นงานทดสอบแรงดึงก็นำมาจากรัศมี 1/2 เช่นกัน เนื่องจากไม่ได้ตัดออกว่าส่วนกลางของชิ้นส่วนมีความแข็งต่ำและมีความแข็งแรงต่ำ โดยทั่วไปความสามารถในการชุบแข็งของวัสดุนั้นดี และความแข็งของหน้าตัดของสกรูสามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอ ตราบใดที่ความแข็งมีคุณสมบัติเพียงพอ ความแข็งแกร่งและความเครียดที่รับประกันก็สามารถตอบสนองความต้องการได้เช่นกัน แต่เมื่อความสามารถในการแข็งตัวของวัสดุไม่ดี แม้ว่าความแข็งจะผ่านการตรวจสอบตามชิ้นส่วนที่ระบุ ความแข็งแรงและความเครียดที่รับประกันมักจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความแข็งของพื้นผิวมีแนวโน้มถึงขีดจำกัดล่าง เพื่อควบคุมความแข็งแรงและรับประกันความเค้นภายในช่วงที่ผ่านการรับรอง ขีดจำกัดล่างของความแข็งมักจะเพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น ช่วงการควบคุมความแข็ง 8.8 ระดับ: 26~31HRC สำหรับข้อกำหนดด้านล่าง M16, 28~34HRC สำหรับข้อกำหนดเหนือ M16; 36~39HRC สำหรับการควบคุมระดับ 10.9 ระดับ 10.9 ขึ้นไปเป็นอีกเรื่องหนึ่ง (คำแนะนำ: ปัญหาทั่วไปและวิธีการรักษาสลักเกลียว)

2. การแยกคาร์บูไรเซชันและคาร์บูไรเซชัน: ในกระบวนการผลิตการบำบัดความร้อนจำนวนมาก ไม่ว่าจะเป็นวิธีทางโลหะวิทยาหรือวิธีความแข็งระดับไมโคร ก็สามารถสุ่มตัวอย่างได้อย่างสม่ำเสมอเท่านั้น เนื่องจากใช้เวลาตรวจสอบนานและมีต้นทุนสูง เพื่อตัดสินสถานการณ์การควบคุมคาร์บอนของเตาเผาได้ทันเวลา การทดสอบประกายไฟและการทดสอบความแข็งแบบร็อกเวลล์สามารถใช้เพื่อตัดสินเบื้องต้นเกี่ยวกับการแยกคาร์บอนและการทำให้เป็นคาร์บอนได้ การตรวจจับประกายไฟคือการบดชิ้นส่วนที่ดับบนเครื่องบดเบา ๆ จากพื้นผิวและด้านในเพื่อตัดสินว่าปริมาณคาร์บอนของชั้นผิวและส่วนแกนเท่ากันหรือไม่ แน่นอนว่าสิ่งนี้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องมีทักษะที่เชี่ยวชาญและมีความสามารถในการระบุประกายไฟ การทดสอบความแข็งแบบร็อกเวลล์ดำเนินการที่ด้านหนึ่งของสลักเกลียวหกเหลี่ยม ขั้นแรก ขัดพื้นผิวเรียบหกเหลี่ยมของส่วนที่ดับแล้วเบา ๆ ด้วยกระดาษทราย และวัดความแข็งแบบร็อกเวลล์เป็นครั้งแรก จากนั้นบดพื้นผิวนี้ให้ละเอียดประมาณ 0.5 มม. บนเครื่องบด และวัดความแข็งแบบร็อคเวลล์อีกครั้ง หากค่าความแข็งทั้งสองค่า u200bu200bare โดยพื้นฐานแล้วเท่ากัน หมายความว่าไม่มีการแยกคาร์บอนหรือคาร์บูไรเซชัน เมื่อความแข็งแบบเดิมต่ำกว่าความแข็งแบบหลัง พื้นผิวจะถูกแยกคาร์บอนออก เมื่อความแข็งก่อนหน้านี้สูงกว่าอย่างหลัง แสดงว่าพื้นผิวถูกคาร์บูไรซ์ โดยทั่วไป เมื่อความแตกต่างของความแข็งระหว่างสองครั้งอยู่ภายใน 5HRC การแยกส่วนหรือการทำให้เป็นคาร์บอนของชิ้นส่วนโดยพื้นฐานแล้วจะอยู่ในช่วงที่ผ่านการรับรอง เมื่อใช้วิธีการทางโลหะวิทยาหรือวิธีความแข็งระดับไมโครในการตรวจสอบ

ประการที่สาม การตรวจสอบการเปราะของไฮโดรเจน: ความไวของการเปราะของไฮโดรเจนจะเพิ่มขึ้นตามความแข็งแรงของตัวยึดที่เพิ่มขึ้น สำหรับตัวยึดเกลียวนอกขนาด 10.9 ขึ้นไป หรือสกรูเกลียวปล่อยที่ชุบแข็งที่พื้นผิว และสกรูรวมที่มีแหวนรองเหล็กชุบแข็ง ฯลฯ จะต้องดำเนินการกำจัดไฮโดรเจนหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า โดยทั่วไปการบำบัดด้วยการกำจัดไฮโดรเจนจะดำเนินการในเตาอบหรือเตาหลอมที่อุณหภูมิ 190~230°C เป็นเวลานานกว่า 4 ชั่วโมงเพื่อให้ไฮโดรเจนแพร่กระจายออกไป สามารถขันสกรูยึดให้แน่นได้ บนอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ ให้ขันสกรูเข้ากับสกรูเพื่อทนต่อแรงดึงจากความเครียดที่รับประกันได้พอสมควร และเก็บไว้เป็นเวลา 48 ชม. หลังจากคลายตัวแล้ว ตัวยึดแบบเกลียวจะไม่แตกหัก วิธีนี้ใช้เป็นวิธีการตรวจสอบการเปราะของไฮโดรเจน

4. การทดสอบการอบคืนตัว: สำหรับสลักเกลียว สกรู และสตั๊ดเกรด 8.8~12.9 อุณหภูมิการอบคืนตัวขั้นต่ำในการผลิตจริงควรลดลง 10°C เป็นเวลา 30 นาที และการทดสอบการอบคืนตัวใหม่ ในตัวอย่างเดียวกัน ความแตกต่างระหว่างความแข็งเฉลี่ยของสามจุดก่อนและหลังการทดสอบจะต้องไม่เกิน 20HV การทดสอบการอบคืนตัวสามารถตรวจสอบการทำงานที่ไม่ถูกต้องในการใช้อุณหภูมิการอบคืนตัวต่ำเกินไปจนแทบจะไม่ถึงช่วงความแข็งที่ระบุเนื่องจากความแข็งในการชุบแข็งไม่เพียงพอ เพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมของชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งตัวยึดเกลียวที่ทำจากเหล็กกล้ามาร์เทนซิติกคาร์บอนต่ำจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิต่ำ แม้ว่าคุณสมบัติทางกลอื่นๆ จะสามารถตอบสนองความต้องการได้ แต่การยืดตัวที่ตกค้างจะผันผวนอย่างมากเมื่อวัดค่าความเค้นที่รับประกัน ซึ่งมากกว่า 12.5um มาก และภายใต้เงื่อนไขการใช้งานบางประการอาจเกิดการแตกหักกะทันหันได้ ในสลักเกลียวรถยนต์และสลักเกลียวก่อสร้างบางรุ่น เกิดการแตกหักกะทันหัน เมื่อใช้อุณหภูมิการอบคืนตัวต่ำสุดในการอบคืนตัว ปรากฏการณ์ข้างต้นสามารถลดลงได้ อย่างไรก็ตาม ควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อทำสลักเกลียวเกรด 10.9 ด้วยเหล็กกล้ามาร์เทนซิติกคาร์บอนต่ำ

ข่าวอุตสาหกรรมชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์ที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม:

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก
Fortuna เยี่ยมชม Lacroix Electronics ลูกค้าชาวอเมริกันรายใหม่เป็นครั้งแรก
Fortuna ได้ถือโอกาสเข้าร่วมนิทรรศการที่ลอสแอนเจลิสเพื่อเยี่ยมชมลูกค้าที่เพิ่งเปิดตัว Lacroxic Electronics เพื่อกระชับความร่วมมือทางธุรกิจระหว่างทั้งสองฝ่ายและสำรวจโอกาสความร่วมมือที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต

คุณรู้หรือไม่ว่าคุณภาพของลีดเฟรมมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณ เมื่อเป็นเรื่องของการเลือกผู้ผลิตลีดเฟรมที่เชื่อถือได้ มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณา

บทนำ:



ลีดเฟรมเป็นองค์ประกอบสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ

การเลือกผู้ผลิตลีดเฟรมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญต่อความสำเร็จและคุณภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณ

การปั๊มลีดเฟรมเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว

เมื่อพูดถึงการปั๊มขึ้นรูปอย่างแม่นยำ ลีดเฟรมเป็นส่วนประกอบสำคัญในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องกลหลายชนิด

คุณภาพสูง
ลีดเฟรม
การประทับตราสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์



ความต้องการการปั๊มลีดเฟรมคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากบริษัทต่างๆ มุ่งมั่นที่จะผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็กกว่า เบากว่า และมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ผู้เชี่ยวชาญ
ลีดเฟรม
ซัพพลายเออร์สำหรับโครงการปั๊มขึ้นรูปตามสั่ง



คุณต้องการลีดเฟรมคุณภาพสูงสำหรับโครงการปั๊มขึ้นรูปตามสั่งของคุณหรือไม่? ไม่ต้องมองหาที่ไหนไกลไปกว่าซัพพลายเออร์ลีดเฟรมที่เชี่ยวชาญของเรา

ในปี 2024 บริการปั๊มลีดเฟรมยังคงมีบทบาทสำคัญในการผลิตและการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

แนวโน้มในอนาคตใน
ลีดเฟรม
เทคโนโลยีการประทับตรา



ในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว โลกของการประทับลีดเฟรมก็ไม่มีข้อยกเว้น
ไม่มีข้อมูล
ตงกวน ฟอร์จูน่า ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2546 มีพื้นที่โรงงาน 16,000 ตารางเมตรและพนักงาน 260 คน เป็นองค์กรการผลิตที่เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ การประมวลผล CNC ที่มีความแม่นยำ การฉีดขึ้นรูป และการประกอบผลิตภัณฑ์
ติดต่อเรา
สำนักงานญี่ปุ่น
2-47-10-203นิชิฟุนาฮาชิ เมืองฮิราคาตะ โอซาก้า
ที่อยู่
ไม่มีครับ 226, ถนน Shida, เมือง Dalingshan, ตงกวน 523810, กวางตุ้ง, จีน
ลิขสิทธิ์ © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | นโยบายความเป็นส่วนตัว แผนผังเว็บไซต์
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
ยกเลิก
Customer service
detect