loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

การตรวจสอบหลักสี่ประการสำหรับคุณภาพพิเศษของตัวยึด

เพื่อให้ได้รับประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและการใช้ตัวยึด เราทำการทดสอบหลักสี่ครั้งเกี่ยวกับคุณภาพพิเศษของตัวยึดและแนะนำโดยละเอียด:

1. ความแข็งและความแข็งแรง: ในการทดสอบตัวยึดแบบเกลียว คุณไม่สามารถตรวจสอบคู่มือที่เกี่ยวข้องตามค่าความแข็งแล้วแปลงเป็นค่าความแข็งแกร่งได้ มีอิทธิพลของปัจจัยการชุบแข็ง เนื่องจากมาตรฐานแห่งชาติ GB3098.1 และมาตรฐานแห่งชาติ GB3098.3 กำหนดว่าความแข็งของอนุญาโตตุลาการจะวัดที่รัศมี 1/2 ของหน้าตัดของชิ้นส่วน ชิ้นงานทดสอบแรงดึงก็นำมาจากรัศมี 1/2 เช่นกัน เนื่องจากไม่ได้ตัดออกว่าส่วนกลางของชิ้นส่วนมีความแข็งต่ำและมีความแข็งแรงต่ำ โดยทั่วไปความสามารถในการชุบแข็งของวัสดุนั้นดี และความแข็งของหน้าตัดของสกรูสามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอ ตราบใดที่ความแข็งมีคุณสมบัติเพียงพอ ความแข็งแกร่งและความเครียดที่รับประกันก็สามารถตอบสนองความต้องการได้เช่นกัน แต่เมื่อความสามารถในการแข็งตัวของวัสดุไม่ดี แม้ว่าความแข็งจะผ่านการตรวจสอบตามชิ้นส่วนที่ระบุ ความแข็งแรงและความเครียดที่รับประกันมักจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความแข็งของพื้นผิวมีแนวโน้มถึงขีดจำกัดล่าง เพื่อควบคุมความแข็งแรงและรับประกันความเค้นภายในช่วงที่ผ่านการรับรอง ขีดจำกัดล่างของความแข็งมักจะเพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น ช่วงการควบคุมความแข็ง 8.8 ระดับ: 26~31HRC สำหรับข้อกำหนดด้านล่าง M16, 28~34HRC สำหรับข้อกำหนดเหนือ M16; 36~39HRC สำหรับการควบคุมระดับ 10.9 ระดับ 10.9 ขึ้นไปเป็นอีกเรื่องหนึ่ง (คำแนะนำ: ปัญหาทั่วไปและวิธีการรักษาสลักเกลียว)

2. การแยกคาร์บูไรเซชันและคาร์บูไรเซชัน: ในกระบวนการผลิตการบำบัดความร้อนจำนวนมาก ไม่ว่าจะเป็นวิธีทางโลหะวิทยาหรือวิธีความแข็งระดับไมโคร ก็สามารถสุ่มตัวอย่างได้อย่างสม่ำเสมอเท่านั้น เนื่องจากใช้เวลาตรวจสอบนานและมีต้นทุนสูง เพื่อตัดสินสถานการณ์การควบคุมคาร์บอนของเตาเผาได้ทันเวลา การทดสอบประกายไฟและการทดสอบความแข็งแบบร็อกเวลล์สามารถใช้เพื่อตัดสินเบื้องต้นเกี่ยวกับการแยกคาร์บอนและการทำให้เป็นคาร์บอนได้ การตรวจจับประกายไฟคือการบดชิ้นส่วนที่ดับบนเครื่องบดเบา ๆ จากพื้นผิวและด้านในเพื่อตัดสินว่าปริมาณคาร์บอนของชั้นผิวและส่วนแกนเท่ากันหรือไม่ แน่นอนว่าสิ่งนี้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องมีทักษะที่เชี่ยวชาญและมีความสามารถในการระบุประกายไฟ การทดสอบความแข็งแบบร็อกเวลล์ดำเนินการที่ด้านหนึ่งของสลักเกลียวหกเหลี่ยม ขั้นแรก ขัดพื้นผิวเรียบหกเหลี่ยมของส่วนที่ดับแล้วเบา ๆ ด้วยกระดาษทราย และวัดความแข็งแบบร็อกเวลล์เป็นครั้งแรก จากนั้นบดพื้นผิวนี้ให้ละเอียดประมาณ 0.5 มม. บนเครื่องบด และวัดความแข็งแบบร็อคเวลล์อีกครั้ง หากค่าความแข็งทั้งสองค่า u200bu200bare โดยพื้นฐานแล้วเท่ากัน หมายความว่าไม่มีการแยกคาร์บอนหรือคาร์บูไรเซชัน เมื่อความแข็งแบบเดิมต่ำกว่าความแข็งแบบหลัง พื้นผิวจะถูกแยกคาร์บอนออก เมื่อความแข็งก่อนหน้านี้สูงกว่าอย่างหลัง แสดงว่าพื้นผิวถูกคาร์บูไรซ์ โดยทั่วไป เมื่อความแตกต่างของความแข็งระหว่างสองครั้งอยู่ภายใน 5HRC การแยกส่วนหรือการทำให้เป็นคาร์บอนของชิ้นส่วนโดยพื้นฐานแล้วจะอยู่ในช่วงที่ผ่านการรับรอง เมื่อใช้วิธีการทางโลหะวิทยาหรือวิธีความแข็งระดับไมโครในการตรวจสอบ

ประการที่สาม การตรวจสอบการเปราะของไฮโดรเจน: ความไวของการเปราะของไฮโดรเจนจะเพิ่มขึ้นตามความแข็งแรงของตัวยึดที่เพิ่มขึ้น สำหรับตัวยึดเกลียวนอกขนาด 10.9 ขึ้นไป หรือสกรูเกลียวปล่อยที่ชุบแข็งที่พื้นผิว และสกรูรวมที่มีแหวนรองเหล็กชุบแข็ง ฯลฯ จะต้องดำเนินการกำจัดไฮโดรเจนหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า โดยทั่วไปการบำบัดด้วยการกำจัดไฮโดรเจนจะดำเนินการในเตาอบหรือเตาหลอมที่อุณหภูมิ 190~230°C เป็นเวลานานกว่า 4 ชั่วโมงเพื่อให้ไฮโดรเจนแพร่กระจายออกไป สามารถขันสกรูยึดให้แน่นได้ บนอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ ให้ขันสกรูเข้ากับสกรูเพื่อทนต่อแรงดึงจากความเครียดที่รับประกันได้พอสมควร และเก็บไว้เป็นเวลา 48 ชม. หลังจากคลายตัวแล้ว ตัวยึดแบบเกลียวจะไม่แตกหัก วิธีนี้ใช้เป็นวิธีการตรวจสอบการเปราะของไฮโดรเจน

4. การทดสอบการอบคืนตัว: สำหรับสลักเกลียว สกรู และสตั๊ดเกรด 8.8~12.9 อุณหภูมิการอบคืนตัวขั้นต่ำในการผลิตจริงควรลดลง 10°C เป็นเวลา 30 นาที และการทดสอบการอบคืนตัวใหม่ ในตัวอย่างเดียวกัน ความแตกต่างระหว่างความแข็งเฉลี่ยของสามจุดก่อนและหลังการทดสอบจะต้องไม่เกิน 20HV การทดสอบการอบคืนตัวสามารถตรวจสอบการทำงานที่ไม่ถูกต้องในการใช้อุณหภูมิการอบคืนตัวต่ำเกินไปจนแทบจะไม่ถึงช่วงความแข็งที่ระบุเนื่องจากความแข็งในการชุบแข็งไม่เพียงพอ เพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมของชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งตัวยึดเกลียวที่ทำจากเหล็กกล้ามาร์เทนซิติกคาร์บอนต่ำจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิต่ำ แม้ว่าคุณสมบัติทางกลอื่นๆ จะสามารถตอบสนองความต้องการได้ แต่การยืดตัวที่ตกค้างจะผันผวนอย่างมากเมื่อวัดค่าความเค้นที่รับประกัน ซึ่งมากกว่า 12.5um มาก และภายใต้เงื่อนไขการใช้งานบางประการอาจเกิดการแตกหักกะทันหันได้ ในสลักเกลียวรถยนต์และสลักเกลียวก่อสร้างบางรุ่น เกิดการแตกหักกะทันหัน เมื่อใช้อุณหภูมิการอบคืนตัวต่ำสุดในการอบคืนตัว ปรากฏการณ์ข้างต้นสามารถลดลงได้ อย่างไรก็ตาม ควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อทำสลักเกลียวเกรด 10.9 ด้วยเหล็กกล้ามาร์เทนซิติกคาร์บอนต่ำ

ข่าวอุตสาหกรรมชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์ที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม:

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
ไม่มีข้อมูล
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
ติดต่อเรา
email
ติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า
ติดต่อเรา
email
ยกเลิก
Customer service
detect